Phối hợp cỏc cụng việc để thi cụng.
Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động của trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp ra hiện trường, thiết bị rải và phương tiện lu lốn.
Bảo đảm năng suất trạm trộn bờ tụng nhựa tương đương với năng suất mỏy rải. Khi tổng năng suất của trạm trộn thấp, nờn đặt hàng ở một số trạm trộn cận nơi rải.
Chỉ được thi cụng mặt đường bờ tụng nhựa trong những ngày khụng mưa. múng đường khụ rỏo, nhiệt độ khụng khớ khụng dưới + 5%.
Trong những ngày đầu thi cụng hoặc khi sử dụng một loại bờ tụng nhựa mới phải tiến hành thi cụng thử một đoạn để kiểm tra và xỏc định cụng nghệ của quỏ trỡnh rải lốn ỏp dụng cho đại trà.
Đoạn thi cụng thử phải dựng ớt nhất 80 tấn hỗn hợp bờ tụng nhựa.
Nếu đoạn thử chưa đạt được chất lượng yờu cầu, nhất là về độ chặt, độ bằng phần thỡ phải làm một đoạn thử khỏc với sự điều chỉnh lại cụng nghệ rải và lu lốn cho đến đạt được chất lượng yờu cầu.
Chuẩn bị lớp múng.
Trước khi rải lớp bờ tụng nhựa phải làm sạch, khụ và bằng phẳng mặt lớp mới (hoặc mặt đường cũ) xử lý độ dốc ngang theo đỳng yờu cầu thiết kế.
Cỏc cụng việc sữa chữa chỗ lồi lừm và ổ gà, bự vờnh mặt đường cũ, nếu dựng hỗn hợp đỏ nhựa rải nguội hoặc bờ tụng nhựa rải ngội phải tiến hành trước khi rài bờ tụng nhựa núng khụng ớt hơn 15 ngày. Nếu dựng hỗn hợp đỏ nhựa rải núng ?/ bờ tụng nhựa núng thỡ cần đầm lốn chặt ngay trước khi thi cụng lớp bờ tụng nhựa.
Chỉ cho phộp rải bờ tụng nhựa khi cao độ mặt lớp múng, độ bằng phẳng, độ ngang, độ dốc dọc cú sai số nằm trong phạm vi cho phộp ghi ở bảng VI.2.
sửa chữa, làm vệ sinh, phải tưới một lượng nhựa dớnh bỏm.
Tuỳ theo loại múng và trạng thỏi mà lượng nhựa dớnh bỏm thay đổi từ
0,8 - 1,l/m2. Dựng nhựa lỏng tốc độ đụng đặc nhanh hoặc đụng đặc vừa (RC - 70, MC - 70) hoặc dựng nhũ tương cactionic phõn tớch chậm (CSS-1) hoặc nhũ tương phõn tớch chậm (SS - 1).
Cú thể dựng nhựa đặc 60/70 pha với dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả trờn nhựa đặc là 80/100 (theo trọng lượng) tưới ở nhiệt độ 450C 100 C. Phảitưới trước độ 4-6h để nhựa lỏng đụng đặc lại. Hoặc nhũ tương phõn tớch xong mới được rải lớp bờ tụng nhựa lờn trờn.
Trờn cỏc lớp múng cú dựng nhựa (thấm nhập nhựa, lỏng nhựa, vừa mới thi cụng xong hoặc trờn lớp bờ tụng nhựa thứ nhất vừa mới rải xong, sạch và khụ rỏo thỡ chỉ cần hỗn hợp/m2, hoặc nhựa đặc 60/70 pha dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả trờn nhựa đặc là 25/100 (theo trọng lượng) tưới ở nhiệt độ nhựa 1100C 100 C.
Phải định vị trớ và cỏc độ rải ở hai mộp mặt đường đỳng với thiết kế. Kiểm tra cao độ bằng mỏy cao đạc.
Khi cú đỏ via 2 bờn cần đỏnh dấu độ cao tải và quột lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tương) ở thành đỏ via.
Khi dựng mỏy rải cú bộ phận tự động điều chỉnh cao độ lỳc rải, cần chuẩn bị cẩn thận cỏc đường chuẩn (hoặc căng dõy chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mộp mặt đường và dải sẽ rải, hoặc đặt thanh dầm làm đường chuẩn, sau khi đó cao đó chớnh xỏc dọc theo mộp đường và mộp của dải sẽ rải). Kiểm tra cao độ bằng mỏy cao đạc.
Vận chuyển hỗn hợp bờ tụng nhựa.
Dựng ụ tụ tự đổ vận chuyển hỗn hợp bờ tụng nhựa. Chọn trọng tải và số lượng của ụ tụ phự hợp với cụng suất của trạm trộn mỏy rải và cự ly vận chuyển bảo đảm sự liờn tục, nhịp nhàng ở cỏc khõu.
Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho nhiệt độ của hỗn hợp đế nơi rải khụng thấp hơn 1200C.
Thựng xe phải kớn, sạch, cú quột lớp mỏng dung dịch và phũng vào đỏy và thành thựng (hoặc dầu chống dớnh bỏm). Khụng được dựng dầu mazuts hay cỏc dung mụi hoà tan được nhựa bitum để duột đỏy và thành thựng xe. Xe vận chuyển hỗn hợp bờ tụng nhựa phải cú bạt che phủ.
Mỗi chuyến ụ tụ vận chuyển hỗn hợp khi rời rạm phải cú phiếu xuất xưởng ghi rừ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng (đỏnh giỏ bằng mắt) thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe sẽ đến, tờn người lỏi xe.
Trước khi đổ hỗn hợp bờ tụng nhựa vào phiếu mỏy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng nhiệt kế, nếu nhiệt độ hỗn hợp dưới 1200C thỡ phải loại đi (chở đến một cụng trỡnh phụ khỏc để tận dụng.
Rải hỗn hợp bờ tụng nhựa.
Chỉ được rải bờ tụng nhựa núng bằng mỏy chuyờn dựng ở những chỗ hẹp, khụng rải được bằng mỏy chuyờn dựng thỡ cho phộp rải thủ cụng
Tuỳ theo bề rộng mặt đường, nờn dựng 2 (hoặc 30 mỏy rải hoạt động đồng thời trờn 2 (hoặc 3) vệt rải. Cỏc mỏy rải đi cỏch nhau 10-20m.
Khi chỉ dựng một mỏy rải trờn mặt đường rộng gấp đụi vệt rải, thỡ rải theo phương phỏp sole, bề dày của mỗi đoạn từ 25 - 80m tuỳ theo nhiệt độ khụng khớ lỳc đú tương ứng từ 50C - 300C.
Khi bắt đầu ca làm việc, cho mỏy rải hoạt động khụng tải 10 - 15 phỳt để kiểm tra mỏy, sự hoạt động của guồng xoắn, băng chuyền, dốt núng tấm là. Đặt dưới tấm là con xỳc xắc hoặc thanh gỗ cú chiều cao bằng 1,2-1,3 bề dày thiết kế của lớp bờ tụng nhựa. Trị số chớnh xỏc được xỏc định thụng qua đoạnt hi cụng thử.
ễ tụ chở hỗn hợp đi lựi tới phiễu mỏy rải, bỏnh xe tiếp xỳc đều và nhẹ nhàng vào 2 trục lăn của mỏy rải. Sau đú điều khiển cho thựng ben đổ từ hỗn hợp xuống giỳp phễu mỏy rải. Xe để số 0, mỏy rải sẽ đẩy ụ tụ từ từ về phỏi trước cựng mỏy rải.
Khi hỗn hợp đó phõn đều dọc theo guồng xoắn của mỏy rải và ngập tới 2 chiều cao guồng xoắn thỡ mỏy bắt đầu tiến về phớa trước theo vệt quy định. Trong cụng trỡnh rải luụn giữ cho hỗn hợp thường xuyờn ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn.
Trong suốt thời gian rải hỗn hợp bờ tụng nhựa núng, bắt buộc phải để thanh đầm của mỏy rải luụn hoạt động.
Tuỳ bề dày của lớp, tuỳ năng suất của mỏy trộn mà chọn tốc độ của mỏy rải cho thớch hợp. Khi năng suất của cỏc trạm trộn thấp hơn năng suất rải, thỡ chọn tốc độ của mỏy rải nhỏ để giảm tối thiểu số lần đứng đợi hỗn hợp của mỏy rải. Giữ tốc độ mỏy rải thật đều trong cả quỏ trỡnh rải.
Phải thường xuyờn dựng que sắt đó đỏnh dấu để kiểm tra bề dày rải. Khi cần điều chỉnh (với mỏy khụng cú bộ phận tự động điều chỉnh) thỡ vặn tay quay nõng (hay hạ tấm là từ từ để lớp bờ tụng nhựa khỏi bị khấc.
Cuối ngày làm việc, mỏy rải phải chạy khụng tải ra quỏ cuối vệt rải khoảng 7m mới được ngừng hoạt động. Dựng bàn trang núng, cào sắt núng vun vộn cho mộp cuối vệt rải đủ chiều và và thành một đường thẳng, thẳng gúc với trục đường.
Cuối ngày làm việc, phải xắn bỏ một phần hỗn hợp để mộp chỗ nối tiepộ được ngay thẳng tiến hành ngay sau khi lu lốn xong, lỳc hỗn hợp cũn núng, nhưng khụng lớn hơn + 700C.
Trước khi rải tiếp theo sửa sang lại mộp chỗ nối tiếp dọc và ngang và quột một lớp mỏng nhựa lỏng đụng đặc vừa hay nhũ tương nhựa đường phõn tỏch nhanh (hoặc sấy núng chỗ nối tiếp bằng thiết bị chuyờn dựng) để đảm bảo sự dớnh kết tốt giữa 2 vệt rải cũ và mới.
Khe nối dọc ở lớp trờn và lớp dưới phải so le nhau, cỏch nhau ớt nhất là 20cm. Khe nối ngang ở lớp trờn và lớp dưới cỏch nhau ớt nhất là 1m. Nếu lớp trờn là lớp bờ tụng nhựa, lớp dưới trực tiếp là bằng vật liệu đỏ gia cố xi năng thỡ vị trớ khe nối của 2 lớp cũng tuõn theo như thế.
Khi mỏy rải làm việc, bố trớ cụng nhõn cầm dụng cụ theo mỏy để làm cỏc vịờc như sau:
- Tộ phủ hỗn hợp hạt nhỏ, lấy từ trong phễu mỏy rải thành lớp mỏng dọc theo mỗi nối, san đều cỏc chỗ lớm, rỗ của mối nối trước khi lu lốn.
- Xỳc, đào bỏ chỗ mới rải bị quỏ thiếu nhựa hoặc quỏ thừa nhựa và bự vào chỗ đú hỗn hợp tốt.
- Gọt, bỏ, bự phụ những chỗ lồi lừm cục bộ trờn lớp bờ tụng nhựa mới rải.
Trường hợp mỏy rải đang làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa kộo dài nhiều giờ) thỡ phải bỏo ngay về trạm trộn ngừng cung cấp hỗn hợp và cho phộp dựng mỏy tự hành san rải nốt số hỗn hợp cũn lại (nếu bề dày thiết kế của lớp hỗn hợp bờ tụng nhựa > 4cm), hoặc rải nốt bằng thủ cụng khi khối lượng hỗn hợp cũn lại ớt.
Trường hợp mỏy đang rải gặp mưa đột ngột thỡ: Bỏo ngay về trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp.
- Khi lớp bờ tụng nhựa đó được lu lốn đến khoảng 2/3 độ chặt yờu cầu thỡ cho phộp tiếp tục lu trong mưa cho hết số lượt lu lốn yờu cầu.
- Khi lớp bờ tụng nhựa mới được đu lốn < 2/3 độ chặt yờu cầu thỡ ngừng lu, san bỏ hỗn hợp ra khỏi phạm vi mặt đường. Chỉ khi nào mặt đường kho rỏo lại thỡ mới được rải hỗn hợp tiếp.
Sau khi mưa xong, khi cần thiết thi cụng gấp, cho xe chở cỏt đó được rang núng ở trạm trộn (1700C- 1800C) đến rải một lớp dày khoảng 2cm lờn mặt để chống kho rỏo. Sau đem cỏt ra khỏi mặt đường, quột sạch, tưới nhứa dớnh bỏm, rồi tiếp tục rải hỗn hợp bờ tụng nhựa. Cú thể dựng mỏy hơi ộp và đốn khũ làm khụ mặt đường trước khi nhựa rải tiếp.
Trờn đoạn đường cú dốc dọc > 400/00 phải tiến hành rải bờ tụng nhựa từ chõn đi lờn.
Khi phải rải bằng thủ cụng (ở cỏc chỗ hẹp) phải tuõn theo quy định sau:
- Dựng xẻng xỳc hỗn hợp đổ thấp tay, khụng được hất từ xa để hỗn hợp khụng bị phõn tầng.
- Dựng cào và bàn trang rải đều thành một lớp bằng phẳng đạt dốc ngang yờu cầu, cú dày bằng 1,35 - 1,45 bề dày thiết kế.
- Rải thủ cụng đồng thời với mỏy rải để cú thể lu lốn chung vệt rải bằng mỏy với chỗ bằng thủ cụng, bảo đảm mặt đường khụng cú vết nối,
Khi phải rải vệt lớn hơn vệt rải của mỏy 40-50cm liờn tục theo chiều dài thỡ được phộp mở mỏ thộp bàn ống một bờn đầu guồng xoắn phỏi cần rải thờm bằng thủ cụng dựng cào, xẻng phõn phối hỗn hợp ra đầu.
Lỳc này, cần đặt thanh chặt bằng gốc hoặc thanh ray (cú chiều cao banừg bề dày rải) theo mộp mặt đường và đúng cọc sắt giữ chặt. Sau khi lu lốn vài lượt thỡ di chuyển thanh chắn này lờn phớa trước theo mỏy rải.
Lu lốn hỗn hợp bờ tụng nhựa.
Sơ đồ lu lốn, tốc độ lu lốn, sự phối hợp cỏc loại lu, số lần lu lốn qua một điểm từng loại lu để đạt được độ chặt yờu cầu, được xỏc định trờn đoạn lu thử.
Lu lốn cỏc lớp mặt đường bờ tụng nhựa rải núng bằng. - Lu bỏnh hơi phối hợp với lu bỏng cứng.
- Lu rung và lu bỏnh cứng phối hợp. - Lu rung và lu bỏng hơi kết hợp.
Mỏy rải hỗn hợp bờ tụng nhựa xong đến đõu là mỏy lu phải tiến hành theo sỏt để lu lốn ngay đến đú. Cần tranh thủ lu lốn khi hỗn hợp cũn giữ nhiệt độ thỡ lu lốn cú hiệu quả.
độ của lớp bờ tụng nhựa hạ xuất dưới 700C thỡ lu lốn khụng cú hiệu quả nữa.
Trong quỏ trỡnh lu, đối với bỏnh sắt phải thường xuyờn làm ẩm bỏnh sắt bằng nước. Khi hỗn hợp dớnh bỏm bỏnh xe lu phải dựng xẻng cào ngay và bụi ướt mặt bỏnh. Mặt khỏc dựng hỗn hợp hạt nhỏ lấp ngay chỗ bị búc ra.
Đối với lu bỏng hơi, dựng dầu chống dớnh bỏm bụi bỏnh lớp vài lượt đầu, về sau khi lốp đó cú nhiệt độ cao xấp xỉ với hỗn hợp thỡ hỗn hợp sẽ khụng dớnh bỏm.
Khụng được dựng nước để bụi vào bỏnh lớp của lu bỏnh hơi.
Vệt bỏnh lu phải chồng lờn nhau ớt nhất là 20cm. Trường hợp rải theo phương phỏp so le (điều 5.6.3), khi lu lốn trờn vệt rải thứ nhất, cần chừa laịi một dải rộng khoảng 10cm kể từ mộp vệt rải, để sau đú cựng lu với mộp của vệt rải thứ 2, cho khi núi dọc được liền. Khi lu lốn vệt thứ 2 thỡ dành những lượt đầu tiờn cho mối nối dọc này.
Khi mỏy lu khỏi động, đổi hướng tiến lựi, phải thao tỏc nhẹ nhàng. Mỏy lu khụng được đỗ lại trờn lớp bờ tụng nhựa lu lốn chặt và chưa nguội hẳn.
Sau một lượt lu đầu tiờn phải kiểm tra độ phẳng bằng thước 3m, bổ khuyết ngay những chỗ lồi lừm như đó núi ở trờn.
Trong khi lu lốn nếu thấy lớp bờ tụng nhựa bị nứt nẻ phải tỡm nguyờn nhõn bổ khuyết.