IV: THI CễNG PHẦN XÂY, HOÀN THIỆN 1 Nguyờn tắc chung:
3. Cụng tỏc xõy rónh, hố ga bằng gạch thẻ VXM mỏc 75.
* Cụng tỏc chuẩn bị:
Sau khi chuẩn bị mặt bằng xong, vệ sinh sạch mặt bằng để xõy. Tổ trắc đạc tiến hành ngay việc xỏc định tim rónh, hố ga thoỏt nước.
* Yờu cầu chung của cụng tỏc xõy:
Gạch xõy phải sạch khụng bị rờu mốc và cỏc chất bẩn khỏc.
Trước khi tiến hành xõy gạch phải xử lý nền và những chỗ tiếp giỏp.
Khối xõy phải đặc, chắc, phẳng, thẳng đứng, vuụng gúc, mạch khụng trựng theo đỳng tiờu chẩn Việt Nam TCVN 4085-1985
Vật liệu gạch xõy:
+ Gạch dựng gạch cú kớch thước 40x80x190, gạch đặc mỏc >= 75.
+ Những viờn gạch dựng để xõy, mặt phụ ra ngoài, phải phẳng, khụng rạn nứt, đều màu, cạnh phải thẳng sắc.
+ Cỏc loại gạch cung cấp cho cụng trỡnh đều phải cú giấy chứng nhận về quy cỏch chất lượng của bộ phận KCS của đơn vị sản xuất. Mẫu gạch được kiểm định tại cơ quan
chức năng và được chủ đầu tư phờ duyệt. Gạch được tập kết thành kiờu và gần vị trớ cần xõy.
+ Trước khi xõy gạch được vệ sinh và được tưới ẩm để đảm bảo độ bỏm dớnh với vữa xõy. Loại bỏ những viờn gạch quỏ nhỏ, khống chế tỷ lệ gạch vỡ xõy trong tường nhỏ hơn 10%.
Cụng tỏc trộn vữa:
+ Vữa khi trộn phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
+ Trước khi trộn phải chuẩn bị đầy đủ vật liệu dụng cụ và cỏc thiết bị cần thiết. Phải thường xuyờn kiểm tra mỏy trộn. Trước khi trộn và mỗi khi cho mỏy nghỉ trờn 1 giờ cần rửa sạch thựng trộn, khụng được để vữa đó khụ cứng và cỏc tạp chất khỏc bỏm trong thựng.
+ Khi trộn bằng thủ cụng thỡ sàn trộn phải bằng phẳng, khụng thấm nước và kớn nước, phải đủ rộng để cho cụng nhõn trộn làm việc, sàn trộn phải cú mỏi che mưa nắng.
+ Khi trộn bằng mỏy: Tiến hành đong đo khối lượng đảm bảo đỳng tỷ lệ cấp phối vữa, cỏc vật liệu được đổ vào thựng mỏy trộn và trộn đều cho cỏc vật liệu được nhào trộn đều với nhau, sau đú tiến hành đổ nước đỳng tỷ lệ nước vào thựng mỏy trộn và tiến hành cho mỏy trộn quay đều cỏc vật liệu tạo thành hỗn hợp vữa xõy theo đỳng yờu cầu kỹ thuật.
Cụng tỏc vận chuyển vữa:
+ Dụng cụ chứa vữa để vận chuyển phải kớn và chắc chắn để khụng bị mất nước và rơi. Dụng cụ chứa vữa trước và sau khi dựng đều phải cọ rửa sạch, khụng được để vữa khụ cứng và cỏc tạp chất bỏm vào.
+ Trong khi vận chuyển vữa phải giữ cho vữa khụng bị phõn ly. Nếu thấy hiện tượng này phải trộn lại mới được dựng.
+ Lực lượng vận chuyển và phương tiện vận chuyển vữa phải bố trớ tương xứng với tốc độ trộn vữa và xõy để bảo đảm trộn đến đõu làm đến đú, vữa trộn khụng bị ứ đọng.
+ Vữa dựng hết trước khi bắt đầu ninh kết. Thời gian ninh kết ban đầu phải đo bằng thớ nghiệm xỏc định.
+Vữa xõy đó trộn khụng sử dụng quỏ 30 phỳt, vữa cũ quỏ thời hạn khụng trộn lại để dựng.
Cụng tỏc xõy gạch:
+ Trước khi tiến hành xõy gạch phải xử lý nền và những chỗ tiếp giỏp.
+ Trước khi xõy phải nhỳng gạch vào nước sạch ớt nhất khoảng 30 phỳt, cấm dựng gạch bẩn và khụ để xõy.
+ Đặt gạch ngang bằng thẳng đứng, mặt phẳng, vuụng gúc, mạch đứng khụng trựng nhau.
+ Mặt tiếp giỏp giữa viờn gạch phải thật ngang bằng, mạch ngang phải chặt vữa để lực tỏc dụng ở trờn khụng sinh ra hiện tượng cắt và khụng làm cho khối xõy bị chuyển dịch.
+ Mạch đứng của lớp gạch đặt so le mặt đứng ở lớp dưới tối thiểu là 5cm, mạch xõy khụng dầy quỏ, mạch ngang khoảng 12mm, mạch đứng khoảng 10mm, độ dày của mạch trong phạm vi từ 7-15mm, sau khi xõy xong 1 đến 2 lớp dựng bay miết lại cỏc mạch vữa cho chặt, phẳng.
+ Trong khi xõy phải căng dõy 2 mặt để lấy thăng bằng cho cỏc hàng xõy và lấy độ phẳng cho 2 mặt của khối xõy, trỏnh hiện tượng xõy bị lờn xuống khụng đồng đều.
+ Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xõy được thi cụng đồng thời, khi tạm ngừng xõy đều tiến hành để mỏ giật, khụng cho phộp để mỏ nanh hoặc mỏ hốc trong tường chịu lực.
+ Khối xõy tiếp xỳc với bờ tụng hay khối đỏ xõy thỡ mặt tiếp giỏp phải ngang bằng để trỏnh tạo nờn mặt trượt tự do.
Cụng tỏc bảo dưỡng:
+ Sau khi xõy xong phải tiếp tục bảo dưỡng để khối xõy cú đủ điều kiện kết cứng. Thời gian bảo dưỡng tuỳ theo yờu cầu của cụng trỡnh, điều kiện nhiệt độ và vữa xõy mà quy định.
+ Cỏc điều kiện cần phải đảm bảo để bảo dưỡng cỏc kết cấu trong thời kỳ đụng cứng:
+ Giữ độ ẩm cần thiết trong thời gian cường độ và co ngút. Trỏnh tạo thành nứt. + Trỏnh cho khối xõy bị va chạm, rung động và bị ảnh hưởng của cỏc tỏc động khỏc làm giảm chất lượng trong thời kỳ đụng cứng.