Đặc tính bề mặt chi tiết phủ

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ phun plasma hợp kim nền crom, ứng dụng phục hồi cánh quạt khói trong nhà máy nhiệt điện (Trang 54 - 56)

9. Bố cục luận án

2.4.1. Đặc tính bề mặt chi tiết phủ

Trong phun phủ nhiệt, độ bám dính của lớp phủ là một trong những yếu tố quan trọng quyết định đến độ bền của vật liệu phủ với chất nền sau khi phủ. Để làm tăng độ bám dính khi tạo lớp phủ với chất nền ta cần phải xem xét và nghiên cứu đến cả 3 yếu tố: Trước khi phủ, trong khi phủ và sau khi phủ.

Trước khi phủ ta cần quan tâm đến phương pháp làm sạch và độ nhám bề mặt của chi tiết phủ, độ nhám bề mặt của chi tiết phủ ảnh hưởng lớn tới độ bám dính của lớp phủ với chất nền. Tuy nhiên với từng hệ lớp phủ và vật liệu nền khác nhau thì mối liên hệ giữa độ nhám bề mặt chi tiết phun với độ bền bám dính là khác nhau, để biết được với độ nhám nào của bề mặt chi tiết phủ cho độ bám dính cao nhất thì cần được nghiên cứu thực nghiệm cụ thể. Trong thực tế không phải cứ độ nhám cao là cho độ bám dính tốt, độ bám dính đạt được bao nhiêu còn phụ thuộc vào loại bột phun, thành phần hợp chất trong bột phun, loại vật liệu nền...Theo khuyến cáo từ nhà sản xuất thiết bị phun plasma, độ nhám bề mặt ứng dụng cho phun plasma là khoảng Rz > 10µm. Một nghiên cứu thực nghiệm đã cho biết sự ảnh hưởng của độ nhám đến độ bám dính của lớp phủ trên bề mặt thép nền, đối với thép nền C45 độ bám dính cao nhất đạt K = 14,90MPa ứng với Rz = 58,39µm, đối với thép nền CT3 độ bám dính đạt K = 16,26MPa ứng với Rz = 62,25µm (hình 2.12) [17].

Hình 2.12. Ảnh hưởng của nhám bề mặt đến khả năng bám dính của lớp phủ [17]

Phương pháp làm sạch và tạo nhám quyết định đến năng suất và tính chất của nhám trên bề mặt vật liệu nền. Trong công nghiệp chế tạo máy có rất nhiều phương pháp làm sạch cũng như tạo nhám cho bề mặt sản phẩm, mỗi phương pháp có những ưu điểm và tích chất khác nhau. Tuy nhiên trong thực tế hiện nay phương pháp làm sạch và tạo nhám bề mặt bằng máy phun hạt mài được dùng

phổ biến và rộng rãi hơn cả bởi năng suất và chất lượng của nó đem lại. Phương pháp này được sử dụng phổ biến cho các công việc làm sạch trước khi sơn, sơn lại, mạ hoặc phun phủ. Với nhiều các ưu điểm của phương pháp này đem lại vì thế trong nghiên cứu này đã lựa chọn, nghiên cứu và áp dụng.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ phun plasma hợp kim nền crom, ứng dụng phục hồi cánh quạt khói trong nhà máy nhiệt điện (Trang 54 - 56)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(179 trang)