9. Bố cục luận án
5.2.2.Quy trình phục hồi trên cánh quạt khói
Sau khi có kết quả đánh giá đạt phục hồi trên mẫu cong đồng dạng đạt yêu cầu, tiến hành xây dựng quy trình công nghệ phục hồi cho cánh quạt theo sơ đồ (hình 5.6).
Khác với mẫu phủ tiêu chuẩn, cánh quạt khói có kết cấu dạng tấm cong, bán kính lớn đã được hàn trên bầu cánh với số lượng cánh là 14 và có trọng lượng khá lớn, vì vậy quá trình thực hiện tạo lớp phủ lên trên bề mặt cánh là một việc làm khó nếu thực hiện trên các đồ gá tự chế cũng như trên các máy gia công thông dụng khác. Để đảm bảo quá trình tạo lớp phủ trên cánh quạt tương đồng với mẫu phủ tiêu chuẩn khi thử nghiệm, thì quá trình thực hiện tạo lớp phủ phục hồi cách quạt khói đã sử dụng cánh tay robot mang súng phun có quỹ đạo chuyển động được mô tả (hình 5.7) và đồ gá cánh quạt (hình 5.9), đồ gá này thay đổi được vị trí sau khi phủ xong trên một cánh, mục đích của việc này nhằm đảm bảo đúng góc phun, khoảng cách phun và bước dịch chuyển để tạo lớp phủ đều trên toàn bộ bề mặt cánh. Các bước chính phục hồi cánh quạt được mô tả cơ bản như sau:
Bước 1. Làm sạch chi tiết quạt: Mẫu được tẩy rửa toàn bộ các bề mặt của
cánh quạt để loại bỏ dầu, mỡ và gỉ sét bằng dung dịch amigo.
Bước 2. Hàn gông: Để giảm thiểu sự biến dạng của cánh khi hàn bồi đắp
do nhiệt khi hàn gây ra, ta tiến hành hàn gông các cánh lại với nhau (hình 5.8a).
Bước 3. Hàn đắp: Tiến hành hàn bồi đắp các vị trí mòn lõm trên cánh quạt
(hình 5.8b) bằng loại que hàn E7016.
Bước 4. Gia công cơ khí: Sử dụng máy mài cầm tay gá trên dưỡng đồ gá
mài được chế tạo theo biên dạng cánh. Tiến hành mài sửa lại các vị trí hàn nhằm đảm bảo kích thước và biên dạng cánh (hình 5.8c).
Bước 5. Kiểm tra: Sau khi gia công cơ khí cánh quạt được kiểm tra chất
lượng mối hàn bằng máy siêu âm phát hiện khuyết tật, đồng thời sử dụng dưỡng để kiểm tra lại kích thước và biên dạng cách đúng theo bản vẽ.
Bước 6. Tạo nhám bề mặt cánh: Tạo nhám bề mặt cánh quạt bằng máy
phun hạt mài Shang-Po, với loại hạt phun Al2O3 đạt độ nhám (Rz = 71±2 μm).
Bước 7. Gá đặt: Như đã phân tích ở trên cánh quạt có kích thước lớn và
trên cánh tay Robot AX-V50 (hình 5.8d), để thực hiện quá trình phủ nhằm đảm bảo lớp phủ được thực hiện đều trên toàn bộ bề mặt cánh và giữ khoảng cách phun, tốc độ dịch chuyển và góc phun được ổn định trong suốt quá trình phun.
Bước 8. Cài đặt thông số phun: Thông số khi phủ cho cánh quạt được cài
đặt và điều chỉnh theo (bảng 5.2).
Bước 9. Gia nhiệt ban đầu: Bước này sử dụng đầu đốt ngọn lửa ôxy -
axêtylen nung nóng bề mặt phủ ở nhiệt độ khoảng 140°C ÷ 150ºC, nhằm giữa nhiệt độ ổn định trên mẫu và loại bỏ dầu mỡ, hơi nước để tạo điều kiện thuận lợi cho sự lắng đọng của lớp phủ.
Bước 10. Tiến hành phủ: Bước này là công việc sử dụng máy phun
plasma, kết hợp với sự dịch chuyển của cánh tay robot mang súng phun di chuyển theo chương trình đã xác lập. Lớp phủ sau khi tạo trên cánh quạt đạt độ dày từ (1 ÷ 1,2)mm.
Bước 11. Kiểm tra, cân bằng cánh:Quạt khói sau khi phục hồi, được thực
hiện cân bằng tĩnh trực tiếp trên đồ gá phun (hình 5.9).
Bước 12. Kiểm tra tổng thể cánh quạt: Cánh quạt sau khi phủ được kiểm
tra tổng thể lần cuối trước khi lắp đặt, kiểm tra và chạy thử nghiệm tại vị trí làm việc của quạt (hình 5.10).
a, Hàn gông tăng cứng cánh b, Hàn bồi đắp vị trí mòn hỏng
c, Gia công cơ khí sau hàn đắp d, Gá súng phun trên tay robot Hình 5.8. Hình ảnh các bước cơ bản phục hồi trên cánh quạt
Hình 5.9. Quạt gá trên đồ gá phun Hình 5.10. Quạt được lắp đặt tại vị trí làm việc