Bƣớc 1:Gia công thô 2D
Bƣớc 2: Lựa chọn phƣơng pháp gia công Bƣớc 3: Thiết lập thông số gia công
Bƣớc 4: Mô phỏng kiểm tra quá trình cắt sản phẩm Bƣớc 5: Hiệu chỉnh quá trình thực hiện gia công chi tiết
c.Hướng dẫn luyện tập
Bước 1:Gia công thô 2D
Ta thực hiện hoàn thiện quá trình lập trình gia công thô dạng 2D theo Bài 3.1
Bước 2:Lựa chọn phƣơng pháp gia công
Chọn Toolpaths để mở ra các lựa chọn gia công ta có một số lựa chọn gia công cơ bản theo lệnhgia công 2D nhƣ ở phần 2.1.1 mục a.
Bước 3: Thiết lập thông số gia công
Ta vẫn thực hiện các thao tác lập trình nhƣ ở Bài 3.1 phần 2.1.1 mục c bƣớc 4 cho các nội dung:
+ Chọn tên thƣ mục lƣu file NC + Chọn biên dạng gia công + Chọn dụng cụ cắt (Tool)
+ Thiết lập các thông số liên quan (Linkkings Parameters) + Thiết lập thông số cắt (Cut Parameters)
Tại thẻ (Cut Parameters) ta phải thực hiện lựa chọn:
- Depth Cuts: Do sản phẩm đã đƣợc gia công thô trƣớc đó nên ta chỉ thực hiện tiếp việc gia công tinh. Tuy nhiên khi lựa chọn nội dung này, chúng ta cũng có thể thực hiện cùng lúc gia công cả thô và tinh sản phẩm.
Hình 4.1: Thông số bƣớc tiến chiều sâu cắt
Ta thực hiện các thao tác thiết kế Bước 4, Bước 5tƣơng tự nhƣ ở Bài 3.1 theo các Bƣớc 5, Bƣớc 6.
2.2. Lập chương trình gia công phay tinh mặt bề mặt
a. Các chức năng chính
+ Lệnh gia công tinh bề mặt
- Gia công theo đƣờng cong trên mặt
- Gia công theo đƣờng cong trên mặt dốc - Gia công theo biên dạng tròn.
- Gia công theo hình chiếu 2D lên mặt cong. - Gia công theo đƣờng dẫn
- Gia công theo biên dạng
- Gia công phần vật liệu thừa mỏng.
- Gia công theo đƣờng cùng lúc vuông góc với 2 bề mặt - Gia công phần vật liệu tại các bề mặt giao nhau - Gia công vật liệu thừa tai đƣờng viền của bề mặt - Gia công theo đƣờng dẫn hỗn hợp.