/ Dấu này đặt trƣớc dòng nào, dòng lệnh đó sẽ đƣợc bỏ qua.
2. Nội dung 1 So dao tiện
2.1. So dao tiện
Có nhiều phương pháp để thiết lập thông số hình học của dụng cụ (so dao)!
Trong phần này giới thiệu phƣơng pháp xác định chiều dài dụng cụ cắt bằng cách sử dụng Tool length Setter có sẵn kèm theo máy.
Việc thiết lập thông số hình học với dao tiện đƣợc thực hiện với 2 trục là trục X và trục Z.
Khi sử dụng nhiều dao trong chƣơng trình gia công thì phải tiến hành thiết lập thông số hình học cho tất cả dao.
Với mũi khoan, chỉ thiết lập với trục Z.
Hình 7.4.1: So dao tiện
Trình tự thiết lập chiều dài dao nhƣ sau:
Bước 1: Chọn chế độ MDI/Chế độ di chuyển dao Hand Jog
Bước 2: Gọi dao cần thiết lập chiều dài
Ví dụ: (Thiết lập chiều dài cho dao T1) Nhập T1, nhấn ATC FW
Bước 3:Thiết lập chiều dài theo phương Z
Di chuyển dao đến vị trí tiếp xúc với Tool length Setter theo phƣơng trục Z sao cho mũi dao thẳng với núm lò xo của Tool length Setter theo phƣơng trục Z. Khi khoảng cách với dao khoảng vài mm, nhấn Cycle Start để dao tự động tiến vào chạm nhẹ với Tool length Setter. Đèn tín hiệu báo đỏ trên Tool length Setter báo hiệu quá trình thiết lập chiều dài dao theo phƣơng Z đã hoàn tất.
Hình 7.4.1: So dao tiện trên máy tiện Hass
Nhấn Tool Offset Measure ( )để vào trang thiết lập chiều dài theo trục Z Khi nhấn Tool Offset measure, trang Offset hiện trên màn hình, tại vị trí dao số 1, nhập Z0.0, nhấn Tool Offset measure để ghi giá trị này.
Bước 4: Thiết lập chiều dài theo phương X
Sau khi quá tình thiết lập chiều dài theo phƣơng Z hoàn tất, lùi dao ra xa Tool length Setter rồi đƣa dao tiến lại gần Tool length Setter nhƣ trên, nhƣng theo phƣơng X, thao tác khai báo hoàn toàn tƣơngtự.
Với những dao tiện khác, việc thiết lập cũng tiến hành với trục X và Z hoàn toàn giống nhƣ quá trình thiết lập ở trên.
2.2. Thiết lập điểm 0 của chi tiết (cài đặt gốc phôi)
Khi thiết lập gốc cho chi tiết gia công trên máy CNC, ngƣời vận hành máy phải đảm bảo sao cho gốc 0 thiết lập đúng nhƣ gốc chƣơng trình đã đƣợc lập trình trong chƣơng trình gia công.
Trong trƣờng hợp này việc thiết lập gốc chƣơng trình ở vị trí trên mặt đầu của chi tiết
Tiếp xúc
Hình 7.4.2: Thiết lập gốc chƣơng trình
Bước 1: Gá phôi theo đúng hƣớng nhƣ đã lâp trình
Bước 2:Gọi một dao để sử dụng làm dụng cụ thiết lập gốc 0 của chi tiết ( chẳng
hạn lấy dao T1 –tiện thô)
Nhấn MDI đến khi màn hình chuyển đến trang VDC. Nhập T1, nhấn ATC FWD.
Bước 3:Bật cho trục chính quay.
Nhấn MDI / Hand Jog
Nhập S500, nhấn CW ( chọn chiều quay, tốc độ quay của trục chính)
Bước 4: Đƣa dao T1 tiến tới gần mặt đầu của chi tiết theo phƣơng Z, khi chạm
vào mặt đầu của phôi sẽ tiến hành dịch chuyển dao theo phƣơng X sao cho dao cắt một lớp mỏng trên mặt đầu.
Bước 5: Giữ nguyên phƣơng Z, dịch chuyển dao theo phƣơng X ra xa phôi.
Sau đó nhấn Offset để vào trang khai báo giá trị gốc chƣơng trình, dịch chuyển con trỏ đến phần giá trị của X, tại dòng G54, nhấn Part Zero Offset để thiết lập Z = 0.
Chú ý: Việc đặt tên cho các gốc chương trình có thể đặt từ G54 đến G59.
Nhưng để tránh nhầm lẫn, khuyến cáo nên sử dụng 1 gốc là G54.