c. Thao tác mẫu
2.2 Hướng dẫn thực hiện
Thực hiện các bƣớc lập trình gia công theo bản vẽ 5.1 phần phụ lục
Sử dụng các lệnh Line, Circle, Offset, Trim để tạo biên dạng nhƣ hình vẽ. Lƣu file vừa tạo vào đƣờng dẫn thích hợp.
Bước 2: Di chuyển hệ trục tọa độ
Để thiết lập hệ trục tọa độ đúng theo yêu cầu của bản vẽ, ta có thể vẽ biên dạng trƣớc rồi di chuyển hệ tọa độ mặc định ban đầu của MasterCAM về điểm mà ta chọn bằng cách dùng lệnh: Xform/Move to Origin
Hình 5.1.1: Di chuyển hệ trục tọa độ
Bật F9 để xác định gốc G54-G59
Bước 3:Lưu file vào đường dẫn thích hợp
Bước 4: Thiết lập môi trường lập trình gia công
Để vào môi trƣờng làm việc tạo đƣờng chạy dao cho máy tiện, ta chọn mô đun Lathe
Hình 5.1.2: Chọn máy gia công
Hiển thị hộp thoại quản lý nguyên công bằng lệnh View>Toggle Operations Manager (hoặc nhấn tổ hợp phím Alt+O)
Bước 5: Thiết lập thông số phôi
Trên hộp thoại quản lý nguyên công ta chọn Stock setup
Các lựa chọn:
Stock: Hình dạng phôi
Việc chọn hình thức phôi ứng với kiểu kẹp chặt trên mâm cặp của máy gia công, thông thƣờng mâm cặp ở bên trái so với
phôi gia công nên chọn Left Spindle
=>Chọn Properties khai báo thông số phôi.
Hình 5.1.3: Hộp thoại thiết lập phôi
Thẻ Geometry: Xác định hình
dáng của phôi.
Solid: Phôi thiết lập là một file đƣợc thiết kế trƣớc đó (kiểu phôi đúc)
Block: Phôi gia công ở dạng khối hộp chữ nhật.
Cylinder: Phôi gia công dạng
hình trụ. ( Dạng phôi phổ biến) Hình 5.1.4: Hộp thoại thiết lập kích thƣớc phôi
OD: Nhập đƣờng kính ngoài của phôi ( hoặc bạn cũng có thể chọn 2 điểm giới hạn trên bản vẽ.
ID: Nhập đƣờng kính trong của phôi ( áp dụng trong
trƣờng hợp phôi rỗng)
Length:Nhập chiều dài của phôi.
Ngoài ra, ngƣời sử dụng cũng có thể nhập lƣợng dƣ ở mặt trụ ngoài, lƣợng dƣ của phôi phía trái, phía phải bằng cách chọn
Use margin
Chuck Jaws: Kiểu chấu cặp Thông thƣờng, chấu cặp gia công trên máy tiện CNC ở bên trái, nên chọn Left Spindle, chức năng
kích thƣớc của chấu cặp.
Các kiểu cặp ngoài
Các kiểu cặp trong
Kích thƣớc của chấu cặp:
Jaw width: Bề rộng của chấu cặp.
Width step: Bề rộng của mỗi bậc của chấu cặp.
Thickness:Bề ngang của chấu cặp.
Height step: chiều cao mỗi bậc chấu cặp
Jaw height: Chiều cao của chấu cặp.
Việc cặp nông hay sâu phụ thuộc vào thông số bạn nhập trong ô Position.
Hình 5.1.5: Thiết lập thôngsố chấu cặp
Sau khi quá trình thiết lập phôi, đồ gá, màn hình hiển thị nhƣ sau:
Bước 6: Chọn kiểu gia công
Quá trình thực hiện các lệnh gia công, trình tự gia công phụ thuộc vào quy trình công nghệ của ngƣời lập trình, MasterCAM cho phép ngƣời lập trình thực hiện các ý tƣởng công nghệ thông qua các lệnh trong thực đơn Toolpath nhƣ sau:
Rough: Lệnh gia công thô biên dạng
Finish: Lệnh gia công tinh biên dạng
Thread: Lệnh gia công cắt ren
Groove: Lệnh gia công rãnh
Face: Lệnh khỏa mặt đầu.
Cut off: Lệnh cắt đứt.
Drill: Lệnh khoan
Bước 7: Khỏa mặt đầu –Lệnh Face
Chọn Tool path/ Face trên thanh thực đơn Hộp thoại xuất hiện bảng yêu cầu ngƣời sử dụng đặt tên cho bƣớc công nghệ
Hình 5.1.7: Thiết lập nguyên công khỏa mặt Chọn dao và nhập các tham số cần thiết
ở mục lựa chọn Toolpath Parameter và Face Parameter nhƣ :
Tool number : Số hiệu dao
Offset number : Số hiệu dao trong bộ nhớ máy
Station number : Vị trí dao trên ổ chứa
dao Căn cứ vào bề mặt cần gia công,
Feed rate : tốc độ tiến dao
Spindle speed : tốc độ trục chính (CSS : m/ph ; RPM : vg/ph)
Max spindle speed : Tốc độ lớn nhất của trục chính
Coolant : Thiết lập chế độ làm mát
chọn dao kiểu Left hoặc Right cho phù hợp
Hình 5.1.8: Hộp thoại chọn kiểu dao
Để thay đổi thông số hình học của dao hoặc tạo một dao mới, nháy chuột phải vào dao đƣợc chọn rồi chọn Edit Tool
Insert: Chọn hình dáng mảnh cắt
Hình 5.1.9: Hộp thoại chọn thông số gia công
Parameters: Nhập các thông sốvề chế độ công nghệ