- Mặt đầu gia cơng phẳng, đảm bảo độ vuơng gĩc với đường tâm chi tiết, sai lệch khơng quá 0.1 mm khơng quá 0.1 mm
- Độ nhám bề mặt Rz40
2. Quy trình cơng nghệ gia cơng
2.1. Xác định thơng số chế độ cắt:
n = 1000v/πd , với d là đường kính chi tiết gia cơng
Tốc độ cắt trung bình của thép giĩ khi tiện thép với độ cứng thấp (CT3): Tiện thơ: v = 25-30 (m/ph), s = 0.5 – 1.2 (mm/vịng), t = 2 – 4 (mm) Tiện thơ: v = 25-30 (m/ph), s = 0.5 – 1.2 (mm/vịng), t = 2 – 4 (mm) Tiện tinh: v = 35-45 (m/ph), s = 0.2 – 0.4 (mm/vịng), t = 0.2 – 0.4 (mm)
BÀI 5. TIỆN TRỤ BẬC NGẮN
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 2.2. Gá đặt 2.2. Gá đặt
Trục cĩ một số đoạn với đường kính và chiều dài khác nhau được gọi là trục bậc. Chiều dài của bậc được kiểm tra bằng thước cặp cĩ đuơi đo sâu, bằng thước đo sâu Chiều dài của bậc được kiểm tra bằng thước cặp cĩ đuơi đo sâu, bằng thước đo sâu chuyên dung hoặc thước lá như hình bên dưới.
Hình 2.1 Kiểm tra chiều dài các bậc của trục bậc
Trong sản xuất hang loạt, để nâng cao năng suất gá đặt và đảm bảo chiều dài bậc trục, người ta thường dùng cử dọc cố định trên máy. người ta thường dùng cử dọc cố định trên máy.
Hình 2.2 Cử cố định dọc trên máy
Hoặc dung cử trong lắp phía trong trục chính máy tiện để định vị bậc tự do tịnh tiến dọc trục của phơi. dọc trục của phơi.
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ
Hình 2.3 Cử trong 2.3. Trình tự gia cơng 2.3. Trình tự gia cơng
Bước gia cơng Hướng dẫn thực hiện
Bước 1: Rà gá - Chi tiết gia cơng được gá trên mâm cặp ba chấu. mâm cặp ba chấu.
- Phần chiều dài phơi gá trên chấu kẹp lớn hơn hoặc bằng chấu kẹp lớn hơn hoặc bằng 1.2 lần đường kính gia cơng:
Lgá đăt = 54mm
- Rà trịn chi tiết bằng đồng hồ so, độ khơng đồng tâm khơng so, độ khơng đồng tâm khơng được quá 0.3
- Sau khi rà trịn, đảm bảo xiết chặt chấu kẹp chặt chấu kẹp
- Khơng để tay khĩa chấu trên lỗ khĩa mâm, đây là yếu tố lỗ khĩa mâm, đây là yếu tố
khơng an tồnthường mắc
BÀI 5. TIỆN TRỤ BẬC NGẮN
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ
- Dao được gá đúng tâm chi tiết tiết