dài gia cơng L =40mm
- Xác định chiều sâu cắt bằng du xích ngang du xích ngang
- Tiến cắt hết chiều dài gia cơng cơng
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Lát cắt n s t Lát cắt n s t 1 300 0.13 1 2 300 0.13 1 3 420 0.08 0.3 4 420 0.08 0.2
- Khi dao đến gần vị trí lấy dấu, cách từ 3-5mm, ngắt cần dấu, cách từ 3-5mm, ngắt cần chạy dao tự động, quay du xích bàn dao dọc bằng tay đến đúng dấu đã vạch để đạt chiều dài L =40mm
- Kiểm tra lại kích thước và thực hiện lát cắt tiếp theo thực hiện lát cắt tiếp theo - Mài lại dao trước khi thực hiện cắt tinh đảm bảo dung sai kích thước và độ bĩng bề mặt
Tiện bậc L2
Thực hiện tương tự khi tiện bậc L1 L1
Bước 4: Vạt cạnh - Sử dụng dao mũi tàu gĩc 900 - Gá dao sao cho lưỡi cắt chính - Gá dao sao cho lưỡi cắt chính hợp với tâm chi tiết 1 goc 450 - Lấn dao bằng xa dao ngang để vát cạnh 1.5 x 450
3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Hiện tượng và nguyên nhân Biện pháp khắc phục
BÀI 5. TIỆN TRỤ BẬC NGẮN
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ - Lượng dư khơng đủ - Lượng dư khơng đủ - Chi tiết khơng trịn đều
- Kiểm tra kích thước phơi, sai lệch hình dáng, độ cong vênh trước khi gia cơng. dáng, độ cong vênh trước khi gia cơng. - Rà trịn phoi bằng đồng hồ so, đảm bảo độ đảo cho phép
2. Sai kích thước đường kính- Đo sai khi cắt thử - Đo sai khi cắt thử
- Khơng khử rơ du xích ngang
- Đo chính xác kích thước phơi khi cắt thử từng lát từng lát
- Khử rơ du xích ngang 3. Sai kích thước chiều dài 3. Sai kích thước chiều dài
- Cử gá khơng chắc (nếu cĩ sử dụng cử) - Phơi bị đẩy dọc trục - Phơi bị đẩy dọc trục