- Các cạnh vát 2x450
2. Quy trình cơng nghệ gia cơng
2.1. Xác định thơng số chế độ cắt:
n = 1000v/πd , với d là đường kính chi tiết gia cơng
Tốc độ cắt trung bình của thép giĩ khi tiện thép với độ cứng thấp (CT3):Tiện thơ: v = 25-30 (m/ph), s = 0.5 – 1.2 (mm/vịng), t = 2 – 4 (mm) Tiện thơ: v = 25-30 (m/ph), s = 0.5 – 1.2 (mm/vịng), t = 2 – 4 (mm) Tiện tinh: v = 35-45 (m/ph), s = 0.2 – 0.4 (mm/vịng), t = 0.2 – 0.4 (mm) Khoảng dịch tâm ụ động khi chỉnh sửa cơn: H = (D-d)/2L
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 2.2. Gá đặt 2.2. Gá đặt
Phơi của các loại trục cĩ chiều dài lớn hơn đường kính 5 lần trở lên thường lúc đầu được khoan lỗ tâm ở hai đầu , sau đĩ gá trên 2 mũi tâm của máy. được khoan lỗ tâm ở hai đầu , sau đĩ gá trên 2 mũi tâm của máy.
Mũi tâm trước được lắp vào trục chính, cịn mũi tâm sau được lắp vào nịng ụ động Mũi tâm trước quay cùng với phơi, cịn mũi tâm sau cố định. Vì thế giữa phơi và mũi Mũi tâm trước quay cùng với phơi, cịn mũi tâm sau cố định. Vì thế giữa phơi và mũi tâm sau cĩ ma sát. Để giảm ma sát thơng thường ta tra mỡ bị chịu nhiệt vào lỗ tâm của phơi.
Hình 2.1 Mũi tâm cố định
Trong trường hợp vận tốc cắt là quá lớn, nhiệt phát sinh ở mũi tâm chết là quá lớn, người ta thường thay thế mũi tâm sau cĩ kết cấu động. Tuy nhiên do kết cấu quay người ta thường thay thế mũi tâm sau cĩ kết cấu động. Tuy nhiên do kết cấu quay quanh các ổ lẵn, nên mũi tâm sẽ cĩ độ rơ lệch sau khoảng thời gian sử dụng (mịn ổ lăn)
Hình 2.2 Mũi tâm động
Truyền động từ trục chính được truyền tới chi tiết thơng qua tốc kẹp.
Phương án gá đặt này tuy đạt được độ đồng tâm cao khi gia cơng các trục dài, nhưng do truyền động bằng tốc kẹp nên rất thiếu cứng vững. do truyền động bằng tốc kẹp nên rất thiếu cứng vững.
BÀI 6. TIỆN TRỤ DÀI
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ
Hình 2.3 Gá đặt trên 2 mũi tâm
Đối với các trục từ phơi thép cán cĩ l> 5d, thơng thường người ta gá bằng 1 đầu mâm cặp, một đầu chống tâm để nâng cao độ cứng vững gia cơng. cặp, một đầu chống tâm để nâng cao độ cứng vững gia cơng.
Hình 2.4 Gá đặt một đầu trên mâm cặp, một đầu đỡ bằng mũi tâm 2.3. Trình tự gia cơng 2.3. Trình tự gia cơng
Bước gia cơng Hướng dẫn thực hiện
Bước 1: Vạt mặt – khoan tâm - Chi tiết gia cơng được gá trên mâm cặp ba chấu, với trên mâm cặp ba chấu, với chiều dài lĩra khỏi chấu cặp càng ngắn càng tốt ( 5-10 mm)
- Rà trịn chi tiết bằng đồng hồ so, độ khơng đồng tâm hồ so, độ khơng đồng tâm khơng được quá 0.1/100 - Sau khi rà trịn, đảm bảo xiết chặt chấu kẹp
KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ
n s t
Khoan tâm ɸ3 900 0.1 1.5
- Khơng để tay khĩa chấu trên lỗ khĩa mâm, đây là yếu tố lỗ khĩa mâm, đây là yếu tố
khơng an tồn thường mắc
phải
- Dùng dao vai nghiêng 5-100để vạt mặt đầu đạt kích thước để vạt mặt đầu đạt kích thước L = 140 ±0.2