Cỏc dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa và khắc phục 1. Sai số về kớch thước
- Sai số khi dịch chuyển bàn mỏy - Hiệu chỉnh chiều sõu cắt sai - Sai số do quỏ trỡnh kiểm tra - Khụng khử độ rơ của bàn mỏy hoặc bàn mỏy quỏ rơ mà chỳng ta khụng điều chỉnh lại.
- Thận trọng khi điều chỉnh mỏy
- Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương phỏp kiểm tra chớnh xỏc.
2. Sai số về hỡnh dạng hỡnh học
- Sai hỏng trong quỏ trỡnh gỏ đặt - Bàn mỏy bị dốc hoặc bị mũn lừm
- Dụng cụ đo kiểm khụng chớnh xỏc hoặc kỹ năng kiểm tra khụng đỳng kỹ thuật - Chọn chuẩn gỏ và gỏ phụi chớnh xỏc - Hạn chế sự rung động của mỏy, phụi, dụng cụ cắt. 3. Sai số về vị trớ tương quan giữa cỏc mặt - Gỏ kẹp chi tiết khụng chớnh xỏc, khụng cứng vững. - Khụng làm sạch mặt chuẩn gỏ, trước khi gỏ để gia cụng cỏc mặt phẳng tiếp theo.
- Xoay đầu dao khụng đỳng gúc khi phay trờn trục đứng. - Đồ gỏ khụng chớnh xỏc, phụi kẹp khụng chặt nờn trong khi phay phụi sẽ bị xụ lệch. - Gỏ kẹp đủ chặt - Làm sạch bề mặt trước khi gỏ - Sử dụng và đo, kiểm chớnh xỏc - Sử dụng mặt chuẩn gỏ và cỏch phương phỏp gỏ đỳng kỹ thuật.
- Kiểm tra gúc chuẩn của đầu dao.
4.Độ nhỏm bềmặt chưa đạt
- Dao bị mũn, cỏc gúc của dao khụng đỳng.
- Chế độ cắt khụng hợp lý
- Hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững (bàn mỏy, đầu dao bị rơ,
- Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt
- Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Sửa dao đỳng kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững cụng
đảo) nghệ.
- Căn chỉnh lại dao và bàn mỏy.