Cỏc dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa và khắc phục 1.Sai số về kớch thước - Do nhầm lẫn khi thao tỏc
- Xỏc định vị trớ tương quan giữa dao với phụi khụng đỳng, do độ rơ của vớt bàn mỏy làm cho phụi bị xờ dịch trong khi phay.
- Sử dụng đồ gỏ cú cữ so dao sai từ bản thõn cữ hoặc sử dụng cữ chưa đỳng (dao chưa tiếp xỳc cữ đó dừng lại)
- Sai số khi dịch chuyển bàn mỏy - Hiệu chỉnh chiều sõu cắt sai - Sai số do quỏ trỡnh kiểm tra
- Thận trọng khi điều chỉnh mỏy
- Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương phỏp kiểm tra chớnh xỏc. - Thực hiện cỏc thao tỏc mỏy đỳng kỹ thuật. - Cần hiệu chỉnh cỏc vị trớ truyền động, cỏc cữ dao chớnh xỏc. - Sử dụng dụng cụ kiểm tra đó được hiệu chỉnh đỳng, chỳ trọng kỹ năng đo kiểm. - Nếu lượng dư gia cụng khụng cũn nữa thỡ khụng thể sửa được vỡ thế vấn đề phũng ngừa khi phay luụn đặt lờn hàng đầu. Nếu cũn lượng dư gia cụng cần xỏc định và khắc phục đỳng nguyờn nhõn rồi phay đỳng. 2. Gúc nghiờng khụng đỳng, sai số về vị trớ tương
-Khi gỏ, khụng lau sạch phoi bụi ở cỏc mặt tiếp xỳc (giữa phụi với đồ gỏ, giữa đồ gỏ với bàn mỏy,..) -Thao tỏc xoay đồ gỏ hoặc xoay đầu dao, xoay bàn mỏy khụng chớnh xỏc.
-Gỏ kẹp đủ chặt, chớnh xỏc. -Làm sạch bề mặt trước khi gỏ
-Sử dụng và đo chớnh xỏc -Mài dao đỳng gúc độ cho phộp
quan giữa cỏc bề mặt.
-Chọn dao phay cú cỏc gúc khụng đỳng gúc độ cần cú, hoặc quỏ tin ở số ghi trờn dao, (cũng thể sai khi mài lại).
-Bản thõn đồ gỏ, đầu mỏy hoặc bàn mỏy kộm chớnh xỏc
-Nếu cần vạch dấu thỡ vạch dấu trờn phụi khụng chớnh xỏc.
-Gỏ kẹp chi tiết khụng cứng vững.
-Khụng làm sạch mặt chuẩn gỏ, trước khi gỏ để gia cụng cỏc mặt phẳng tiếp theo.
-Sử dụng dao cú gúc, hoặc xoay đầu dao khụng đỳng gúc
- Sử dụng dụng cụ đo khụng chớnh xỏc
-Sử dụng đỳng gúc, thường xuyờn kiểm tra vị trớ khụng của đầu dao.
- Xem xột kỹ trước khi phay, cỏc vớt cố định cần xiết chặt bảo đảm. 3. Độ nhỏm bề mặt chưa đạt
- Dao bị mũn, cỏc gúc của dao khụng đỳng hoặc dao bị đảo. - Chế độ cắt khụng hợp lý
- Gỏ dao khụng đỳng kỹ thuật, hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững.
- Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt, (nếu cần thay thế), rà và hiệu chỉnh dao đồng tõm. - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gỏ dao đỳng kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững cụng nghệ.
4. Kiểm tra sản phẩm.
4.1.Kiểm tra kớch thước, độ phẳng, độ nhỏm…: Thực hiện kiểm tra bằng dụng cụ và phương phỏp như kiểm tra mặt phẳng bỡnh thường.
4.2. Kiểm tra gúc nghiờng : Gúc nghiờng được kiểm tra bằng dưỡng hoặc thước đo gúc. Loại dưỡng gúc đơn giản như được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Trường hợp sản xuất lẻ, đơn chiếc, để kiểm tra gúc của mặt nghiờng người ta sử dụng thước đo gúc đơn giản hoặc thước đo gúc vạn năng.
5. Vệ sinh cụng nghiệp.
Mục tiờu:
- Biết được trỡnh tự cỏc bước thực hiện vệ sinh cụng nghiệp; - Thực hiện đỳng trỡnh tự đảm bảo vệ sinh đạt yờu cầu; - Cú ý thức trong việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, mỏy múc. + Cắt điện trước khi làm vệ sinh.
+ Lau chựi dụng cụ đo.
+ Sắp đặt dụng cụ đỳng nơi quy định.
+ Vệ sinh mỏy mỏy và tra dầu vào cỏc bề mặt làm việc của mỏy. + Quột dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ.
Đỏnh giỏ kết quả học tập
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch phương phỏp đỏnh thức và giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Trỡnh bày đầy đủ cỏc yờu cầu
khi phay, bào mặt phẳng Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 2
2 Trỡnh bày được phương phỏp
phay, bào mặt phẳng. Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 3
3 Trỡnh bày cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao khi phay bào mặt phẳng
Vấn đỏp, đối chiếu với nội dung bài học 3
4 Trỡnh bày cỏc dạng sai hỏng khi phay, bào mặt phẳng và cỏch khắc phục
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 2
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập.
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập 1
2 Vận hành thành thạo mỏy
phay, mỏy bào. Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành 1
3 Chọn đỳng chế độ cắt khi
phay bào mặt phẳng. Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn. 1
4 Sự thành thạo và chuẩn xỏc cỏc thao tỏc khi phay, bào mặt phẳng
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy trỡnh thao tỏc. 2
5 Kiểm tra
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy trỡnh kiểm tra
5
5.1 Độ phẳng 2
5.3 Kớch thước 1
Cộng: 10 đ
III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5 1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực
hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc.
1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực
hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo
tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm 1
2 Đảm bảo thời gian thực hiện
bài tập Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh cụng nghiệp
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khớ chỏy 1 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần
ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…) 1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
quy định 1
Cộng: 10 đ
KẾT QUẢ HỌC TẬP
Tiờu chớ đỏnh giỏ Kết thực hiện quả Hệ số Kết quả học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thỏi độ 0,2
CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP
Cõu hỏi :
Hóy điền nội dung thớch hợp vào chỗ trống trong cỏc trường hợp sau đõy: 1. Để phay mặt nghiờng, ta sử dụng cỏc phương phỏp phay:...
2. Sử dụng ờtụ vạn năng trong .. phay mặt nghiờng khi ...
Cõu hỏi trắc nghiệm:
Hóy chọn cõu đỳng trong cỏc trường hợp sau:
Phay mặt nghiờng bằng cỏch quay đầu dao đi một gúc thớch hợp cho những trường hợp sau:
a) Theo tớnh chất vật liệu cần gia cụng, b) Độ chớnh xỏc của chi tiết, độ phức tạp
c) Cỏc gúc liờn tiếp giữa cỏc mặt nhỏ, hoặc lớn hơn 900.
Hóy đỏnh dấu vào một trong hai ụ (đỳng-sai) trong cỏc trường hợp sau đõy: 1- Xỏc định chiều sõu cắt khi phay mặt nghiờng bằng tay quay bàn dao Đỳng
Sai
2- Sử dụng gúc quay của đầu dao khi phay mặt phẳng nghiờng cú khoảng quay là 450
Đỳng
Sai
3- Vận tốc cắt của dao khi phay được xỏc định bằng một phỳt sau khi dao cắt. Đỳng
Sai
4 Gúc của dao phay tương ứng với gúc của chi tiết . Đỳng
Sai
Cõu hỏi tự luận
1) Phay mặt phẳng nghiờng theo cỏch xoay phụi như thế nào?
2) Trờn mỏy phay vạn năng, cú thể phay mặt phẳng nghiờng theo cỏch xoay chộo bàn mỏy hoặc đầu dao như thế nào? cỏch lắp đầu dao phụ vạn năng trờn mỏy phay ngang như thế nào?
3) Phay mặt phẳng nghiờng bằng dao phay gúc ỏp dụng trong trường hợp nào và cần chỳ ý gỡ?
4) Trường hợp nào cú thể phay mặt phẳng nghiờng theo cỏch phối hợp chuyển động chạy dao và theo cỏch phay thành bậc thang? ưu điểm và nhược điểm và hai cỏch này như thế nào?
5) Đo và kiểm tra độ chớnh xỏc của gúc nghiờng như thế nào?
6) Khi phay mặt phẳng nghiờng, cú thể xảy ra cỏc dạng sai hỏng gỡ? nguyờn nhõn và cỏch khắc phục.
B. Thảo luận theo nhúm.
Sau sự hướng dẫn trờn lớp của giỏo viờn, tổ chức chia nhúm 4 - 5 học sinh. Cỏc nhúm cú nhiệm vụ tỡm hiểu và giải quyết cỏc cụng việc sau:
- Xỏc định đầy đủ, chớnh xỏc cỏc yờu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia cụng (hỡnh 29.6.7) Với độ phẳng cho phộp ≤ 0.1/100mm và sai lệch gúc nghiờng cho phộp 0.50. (30’)
- Lựa chọn mỏy, dao và phương phỏp gia cụng
- Lập cỏc bước tiến hành phay mặt phẳng nghiờng theo cỏch xoay dao trờn mỏy phay đứng vạn năng bằng dao phay trụ đứng và dao phay ngún.
- Chọn dụng cụ gỏ thớch hợp cho việc gia cụng và nờu được ưu, nhược của cỏc dạng gỏ lắp đú.
- Nhận dạng cỏc dạng sai hỏng, thảo luận và xỏc định cỏc nguyờn nhõn chớnh xảy ra và biện phỏp phũng ngừa.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Hỏi đỏp về đồ gỏ - Trần Đỡnh Phi - Nhà xuất bản Lao động
[2]. Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lờ - Nhà xuất bản Cụng nhõn kỹ thuật [3]. Cụng nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất bản Thanh niờn
[4]. Cụng nghệ chế tạo mỏy - Trần văn Địch chủ biờn - Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật
[5]. Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biờn - Nhà xuất bản giỏo dục
[6]. Chế độ cắt gia cụng cơ khớ – Khoa cơ khớ chế tạo mỏy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chớ Minh - Nhà xuất bản Đà nẵng