- Khi hàn vật hàn có chiều dày tương đối lớn, nhiệt lượng của hồ quang
5. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vát mép ở vị trí hàn bằng
5.1. Bài tập ứng dụng
48
Hình 5.3 : Bài tập ứng dụng hàn bằng giáp mối vát mép chữ V
Vật liệu:
- Thép: CT3 kích thước như hình vẽ
- Dây hàn thép ệ 1mm
Yêu cầu:
- Mối hànngấu đều, không có khuyết tật rỗ khí, cháy cạnh.
- Mối hàn đều cạnh, bắt đầu kết thúc được điền đầy.
- Khe hở hàn: a = 2 ữ 3mm.
- Đảm bảo kích thước mối hàn: b = 12 ữ 14mm, c = 1,5 ữ 2,5mm.
- Mối hàn lồi phía sau ≤ 1mm.
- Đảm bảo an toàn.
5.2. Các bước thực hiện
5.2.1. Đọc, nghiên cứu bản vẽ
Nghiên cứu bài tập ứng dụng, tìm hiểu kích thước các chi tiết, dạng mối ghép, yêu cầu đối với mối hàn, lựa chọn phương pháp thực hiện bài tập :
5.2.2. Chọn chế độ hàn
- Đường kính điện cực (dây hàn) : 1mm
49 + Khi hàn lớp lót : I = 100 120 A, U = 18 ữ 22 V, vận tốc : 35 + Khi hàn lớp lót : I = 100 120 A, U = 18 ữ 22 V, vận tốc : 35 40cm/phút. + Khi hàn lớp đắp : I = 120 150 A, U = 20 ữ 24 V, vận tốc : 40 50cm/phút. + Khi hàn lớp phủ : I = 120 150 A, U = 20 ữ 24 V, vận tốc : 35 40cm/phút. - Lưu lượng khí : 10 15lít/phút. - Tầm với điện cực : 7 10mm.
Kiểm tra lưu lượng khí bằng cách ấn nút kiểm tra khí ở vị trí ô [CHECK]
trên bảng điều khiển của nguồn hàn, sau khi điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp ấn nút đó trở về vị trí ô [WELD]
Chú ý : Để lựa chọn chính xác chế độ hàn, cần hàn thử và điều chỉnh lại cho phù hợp. Bật chế độ lấp rãnh hồ quang ở vị trí ô[ON] để điền đầy rãnh hàn ở vị trí đầu và cuối đường hàn.
5.2.3. Tiến hành hàn
+ Tư thế hàn : Có thể chọn tư thế đứng hoặc ngồi để hàn sao cho chuyển động của mỏ hàn chính xác, trước khi hàn cần kiểm tra các chuyển động giống như khi hàn với mối hàn không vát mép
+ Lựa chọn hướng hàn, phương pháp đưa mỏ hàn : Chia mối hàn thành 3
4 lớp. Lớp lót đưa mỏ hàn theo hướng hàn trái, đưa mỏ hàn theo hình răng cưa hoặc bán nguyệt, áp dụng phương pháp tạo lỗ khóa để mối hàn lồi phía sau. Khống chế lỗ khóa có kích thước hợp lý để mối hàn không lồi ra phía sau nhiều quá hoặc không đảm bảo độ lồi, kích thước lỗ khóa hợp lý nhất là mỗi bên lấn vào mép khoảng 1mm.
Khi hàn lớp đắp chú ý không để mối hàn lồi nhiều ở giữa như vậy chân mối hàn góc thoát xỉ quá nhỏ dễ làm chân mối hàn bị rỗ xỉ, bề mặt lớp đắp nên xắp xếp sao cho có dạng hơi phẳng hoặc lõm. Đưa mỏ hàn theo đường thẳng hoặc hình răng cưa bề rộng dao động nhỏ. Chia lớp đắp thành 2 đường hoặc 3 đường, đường trước chồng lên đường sau khoảng 1/3 bề rộng đường hàn.
50
Khi hàn lớp phủ hàn một đường hàn, dao động theo hình răng cưa hoặc hình bán nguyệt, mỗi bên lấn lên mép vát khoảng 1mm. Bước dao động duy trì đều khoảng 1,5 ữ 2,5mm để mối hàn ngấu hết chân, bề mặt mối hàn có khuynh
hướng hơi cong đều.
+ Góc nghiêng mỏ hàn: Trục mỏ hàn luôn nghiêng một góc khoảng 700 800so với trục đường hàn, đối với 2 chi tiết hai góc bằng nhau.
Vh 90° 70° ÷ 80 ° Hình 5.4 : Góc nghiêng mỏ hàn
+ Trong quá trình hàn duy trì tầm với điện cực đều cho hồ quang cháy ổn định. Chú ý khi hàn lớp sau, đường sau phải làm sạch bề mặt của đường trước, lớp trước.
5.3. Các khuyết tật thường gặp nguyên nhân cách phòng tránh
5.3.1. Rỗ khí
- Nguyên nhân :
+ Lưu lượng khí bảo vệ không đủ làm cho các khí xung quanh xâm nhập vào mối hàn. Rỗ khí có thể xuất hiện ngay trên bề mặt mối hàn hoặc xuất hiện cả bên trong của mối hàn.
+ Mép hàn được làm sạch chưa tốt còn dính các bụi bẩn, dầu mỡ. + Vị trí hàn bị ảnh hưởng của gió tự nhiên, hoặc của quạt thông gió.
- Cách phòng tránh :
+ Chọn lưu lượng khí phù hợp, kiểm tra lại sau khi chọn. Vệ sinh đầu chụp khí, loại bỏ hết các hạt kim loại bắn tóe để khí bảo vệ phun ra từ đầu chụp ổn định, sử dụng thêm chất chông bắn tóe hạn chế kim loại bám dính vào đầu chụp
khí.
+ Làm sạch vật hàn đến khi loại bỏ hết ô xit, bụi bẩn, dầu mỡ.
+ Khi sử dụng quạt thông gió hoặc làm việc ở nói có gió tự nhiên phải che chắn đảm bảo khí bảo vệ không bị thổi tạt trong quá trình hàn.
51
5.3.2. Mối hàn thiếu ngấu hoặc quá ngấu
Hình 5.5 : Mối hàn thiếu ngấu, quá ngấu
- Nguyên nhân :
+ Khi hàn lớp lót chọn dòng điện hàn quá nhỏ nhiệt lượng không đủ để làm nóng chảy hoàn toàn mép hàn, dòng điện quá lớn làm cho mép hàn nóng chảy quá nhiều, mối hàn có thể quá lồi phía sau, thậm chí làm kim loại chảy tụt xuống phía sau gây thủng vật hàn.
+ Tốc độ hàn quá nhanh thời gian không đủ để hồ quang làm nóng chảy hoàn toàn mép hàn, tốc độ quá chậm lượng kim loại nóng chảy quá nhiều có thể gây thủng vật hàn.
+ Khe hở giữa hai chi tiết quá lớn hoặc mối đính không đảm bảo nên khi hàn khe hở giữa hai chi tiết tăng lên.
+ Dao động mỏ hàn để tạo lỗ khóa ở lớp lót không hợp lý nên có chỗ chưa ngấu hết mép hàn có chố khoét quá rộng gây mối hàn lồi quá nhiều.
- Cách phòng tránh :
+ Chọn dòng điện hàn phù hợp với chiều dày, phù hợp với vị trí hàn, phù hợp với đường kính dây và khe hở giữa hai chi tiết. Sau khi lựa chọn có thể hàn thử trên tấm phẳng và quan sát bể hàn xem lượng kim loại nóng chảy có phù hợp không và điều chỉnh nếu thấy cần thiết.
+ Quan sát bể hàn và điều chỉnh tốc độ hàn phù hợp trong giới hạn đã chọn (lựa chọn vị trí quan sát hợp lý nhìn thấy cả khe hở hàn, đầu dây hàn và bể hàn), tăng tốc độ hàn nếu thấy bể hàn nóng chảy nhanh và ngược lại.
+ Khe hở hàn không quá lớn, mối hàn đính sau khi hàn đính phải kiểm tra lại, nếu thấy chưa ăn đều hoặc quá nhỏ phải đính lại.
+ Dao động mỏ hàn ở lớp lót hợp lý duy trì hình dạng, kích thước lỗ khóa đều.
52
Hình 5.6 : Cạnh mối hàn không đều
- Nguyên nhân
+ Bề rộng dao động lớp phủ quá nhỏ hoặc quá lớn không đều. + Thời gian dừng dao động lớp phủ quá nhanh hoặc quá chậm. + Bước dao động không đều.
- Cách phòng tránh
Duy trì bề rộng dao động, thời gian dao động, bước dao động đều.
Ngoài những khuyết tật trên còn có thể còn gặp các khuyết tật khác như ngậm xỉ bên trong mối hàn, cháy cạnh.