Trỡnh tự thực hiện cõn bằng và sửa đỏ

Một phần của tài liệu Giáo trình mài mặt phẳng (nghề cắt gọt kim loại) 2 (Trang 42 - 47)

II. Kiểm tra chất lượng đỏ mài bằng cỏch gừ nghe õm thanh:

6. Trỡnh tự thực hiện cõn bằng và sửa đỏ

TT Nội dung Phương phỏp

1

Kiểm tra đỏ mài

- Xem xột hỡnh dạng bờn ngoài của đỏ

mài, kiểm tra xem cú vết nứt khụng

- Dựng bỳa cao su hoặc bỳa gỗ gừ vào vành ngoài của đỏ nếu nghe õm thanh

ngõn rừ là đảm bảo đỏ an toàn, nếu nghe

tiếng kờu khụng rừ là đỏ bị nứt, khụng

được sử dụng

2

Lắp đỏ mài lờn trục mang đỏ - Lắp đỏ vào mặt bớch

- Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ

- Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ

và mặt bớch là 0,1mm

- Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng

vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng

- Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng

vị trớ và lau sạch bụi bẩn

- Xiết cỏc bu lụng hóm: phải xiết từ từ

cỏc bu lụng hóm theo đường chộo bằng

42

sau đú xiết lại cho đến khi đủ chặt

3 Cõn bằng đỏ mài A B C a) b) c) A B C d) e) A B C A 120° 120° 12 0° - Đặt đỏ lờn giỏ cõn bằng và chỉnh nivụ cõn bằng ở đế giỏ

- Lăn đỏ trờn thanh đỡ, đỏ mài sẽ tự quay

do trọng lượng bản thõn và dừng lại với điểm nặng xuống phớa dưới

- Đỏnh dấu phần nhẹ của đỏ bằng phấn,

lắp đối trọng cõn bằng vào vị trớ A. Lắp 2 đối trọng cũn lại vào vị trớ B và C cỏch

đều 1200.

- Đưa phần đỏnh dấu đến vị trớ nằm

ngang để cho đỏ tự quay trờn giỏ cõn bằng và xem xột tỡnh trạng của đỏ

- Thay đổi vị trớ đặt đối trọng cõn bằng tương ứng với chiều quay của đỏ: Nếu đỏ

43

quay ngược chiều kim đồng hồ thỡ di chuyển 2 đối trọng cõn bấng B và C sang vị trớ đối xứng với tõm đường trũn theo chiều mũi tờn nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ di chuyển 2 đối trọng cõn

bấng B và C sang vị trớ đối xứng với tõm đường trũn theo chiều mũi tờn

- Quay trục đỏ mài đi 900đỏ mài vẫn ở vị trớ điểm nặng ở vị trớ nằm ngang là việc xỏc định tõm đỏ đó hoàn thành. 4 Lắp đỏ mài lờn mỏy đá mà i Rã nh trong Bích lắ p đá mà i Đ ai ốc chặ n đá mà i Giấ y bọ c Trụ c đá mà i

- Thỏo nắp an toàn ra, dựng vải lau sạch

trục và bạc lút hoặc tấm đệm đỏ

- Lồng đỏ vào trục nhẹ nhàng bằng 2 tay và xoay đỳng vào vị trớ rónh then.

- Xiết chặt đỏ bằng đai ốc hóm. Chỳ ý nhỡn theo chiều đường ren lắp đỏ mài, nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ

đai ốc chặn của bớch là ren trỏi, nếu đỏ quay ngược chiều thỡ đai ốc chặn sẽ cú

ren phải.

- Lắp hệ thống nắp an toàn. Tuỳ theo kết

cấu của nắp an toàn mà điều chỉnh cho

phự hợp, khi mài phẳng gúc hở lớn nhất

là 1500

5

Sửa đỏ mài - Kiểm tra chất lượng mũi rà kim cương

và xoay nhẹ nú trong giỏ đỡ để lộ ra lưỡi

44

- Lau sạch bàn từ bằng vải mềm, làm sạch hết bụi bẩn và đặt 1 mảnh giấy lờn phớa trỏi mõm cặp từ để trỏnh bàn từ bị xước khi lấy giỏ đỡ ra.

- Đặt giỏ đỡ lờn giấy và cung cấp từ cho

bàn từ, lắp đầu rà kim cương lờn giỏ đỡ,

nhớ rằng đầu rà kim cương được lắp bờn trỏi của bàn từ để trỏnh phoi bay ra làm hỏng bề mặt bàn từ.

- Giữ cho đầu rà kim cương nghiờng 5 - 150 so với chiều chuyển động quay của

trục đỏ và nghiờng 20 -300 so với chiều

chuyển động của đầu rà như hỡnh - Đối với mỏy mài phẳng, phải dịch

chuyển sao cho mũi rà kim cương chuyển động theo chiều quay của đỏ và cỏch tõm

đỏ 5mm

- Nõng đỏ mài cao hơn mũi kim cương, di

chuyển bàn mỏy theo chiều dọc và điều

chỉnh bàn mỏy ngang để mũi kim cương được định vị phớa dưới điểm cao nhất trờn mặt đỏ mài

CÂU HỎI

Cõu1: Hóy sắp xếp thứ tự cỏc cụng việc sau đõy theo trỡnh tự hợp lý khi lắp đỏ mài vào mặt bớch

45 ...Chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia cụng

...Kiểm tra 2 mặt bờn của đỏ, phải giữ lại nhón mỏc ở 2 mặt bờn

...Chuẩn bị: Kiểm tra tỡnh trạng mỏy, tra dầu và chuẩn bị cỏc dụng cụ, đồ gỏ

...Kiểm tra chất lượng đỏ mài

...Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ và mặt bớch là 0,1mm ...Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ

...Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng vị trớ và lau sạch bụi bẩn

...Xiết cỏc bu lụng hóm:

...Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng

Cõu 2: Rà, sửa đỏ mài nhằm:

A. Loại bỏ cỏc hạt mũn và bụi kim loại trờn mặt đỏ để lộ ra cỏc hạt mài mới

nhằm tăng hiệu suất cắt

B. Đảm bảo độ đồng tõm của đỏ với trục chớnh hoặc cắt để cú hỡnh dỏng của đỏ

mài theo ý muốn gọi là sửa đỏ

C. Làm giảm sự biến dạng trờn đỏ mài và mỏy

D. Sửa đỏ làm giảm nhiệt phỏt sinh giữa bề mặt chi tiết gia cụng với đỏ mài E. Làm tăng độ búng bề mặt và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng

F. Cả A; B; C; D; E

Cõu 3: Lập trỡnh tự lắp đỏ mài vào mặt bớch và lắp đỏ mài lờn mỏy mài theo mẫu

sau:

TT NỘI DUNG BƯỚC – HèNH VẼ CÁCH THỰC HIỆN

1 2 3 ..

46

Cõu 4: Người ta cần phải tiến hành rà, sửa đỏ mài khi: A. Đỏ bị mũn, trơ lỳ khụng cũn khả năng cắt gọt

B. Đỏ mũn khụng đều, tõm của đỏ khụng đồng tõm với trục chớnh

C. Cả A và B

Cõu 5: Khi kiểm tra chất lượng đỏ mài, ta dựng bỳa cao su hoặc bỳa gỗ gừ vào

thành đỏ mài để nghe õm thanh ฀ Sai

฀ Đỳng

B. Học theo nhúm: Hoạt động nhúm nhỏ cú 3 -5 học sinh/nhúm thảo luận về:

-Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi lắp đỏ mài, rà sửa đỏ mài

-Lập trỡnh tự lắp đỏ và rà sửa đỏ theo mẫu mà giỏo viờn đó đưa ra

-Sau khi được giỏo viờn giao nội dung, mỗi nhúm cử 1 đại diện lờn trỡnh bày trước

lớp phần thực hiện của mỡnh sau đú cỏc nhúm gúp ý lẫn nhau. Cuối cựng giỏo viờn nhận xột, đỏnh giỏ chất lượng và hoàn chỉnh nội dung bài học

Một phần của tài liệu Giáo trình mài mặt phẳng (nghề cắt gọt kim loại) 2 (Trang 42 - 47)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(78 trang)