Trỡnh tự thực hiện khi mài 6m ặt phẳng song song vuụng gúc:

Một phần của tài liệu Giáo trình mài mặt phẳng (nghề cắt gọt kim loại) 2 (Trang 69 - 72)

C. Thực tập vận hành mỏy mài phẳng tại xưởng trường

6. Trỡnh tự thực hiện khi mài 6m ặt phẳng song song vuụng gúc:

TT Nội dung Phương phỏp

1

Nghiờn cứu bản vẽ và chuẩn bị gia cụng - Kiểm tra tỡnh trạng mỏy và chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia

cụng

- Kiểm tra độ an toàn của đỏ mài, cõn bằng và rà sửa đỏ

- Làm sạch mặt trờn của bàn từ

bằng vải hoặc cao su, nếu mặt bàn từ bị xước thỡ phải mài lại hết

hoặc dũa sạch cho nhẵn búng

2

Gỏ phụi, điều chỉnh hành trỡnh mỏy

Đ á mà i

- Làm sạch bề mặt chi tiết gia

cụng

- Đặt mặt 1 lờn gần tõm bàn từ, để

chiều dọc của chi tiết // với chiều

chuyển động qua lại (trỏi – phải)

của bàn mỏy

- Bật cụng tắc bàn từ và kiểm tra độ vững chắc của chi tiết được gỏ

69

Chi tiế t gia công

Bà n từ Đ á mà i đi qua hế t bề rộng chi tiế t gia công

(dựng tay lắc)

- Điều chỉnh khoảng chạy bàn mỏy sao cho tại điểm đầu và điểm

cuối hành trỡnh tõm của đỏ mài cỏch mặt đầu chi tiết 30 – 50mm

3

Cắt gọt. - Bật hệ thống thuỷ lực để bàn mỏy và trục mang đỏ chuyển động.

- Điều chỉnh ụ đỏ đi xuống để lấy

tiếp xỳc bề mặt và tiến hành lấy

chiều sõu mài.

- Mài mặt 2 lấy mặt 1 làm chuẩn để mài mặt 2

- Mài mặt 3: Đặt chi tiết gia cụng

lờn bàn từ cho mặt 4 tỳ lờn chốt

trũn, tỳ mặt 1 va 2 vào 2 khối tỳ

cú cỏc gúc vuụng chớnh xỏc, dựng bỳa gỗ gừ nhẹ vào 2 khối tỳ để

cho tiếp xỳc hết với chi tiết. - Mài mặt 4: Tương tự mài mặt 2

- Mài mặt 5:Đặt chi tiết gia cụng

lờn bàn từ cho mặt 6 tỳ lờn chốt

trũn, tỳ mặt 1 và 2 vào 2 khối tỳ

cú cỏc gúc vuụng chớnh xỏc, dựng bỳa gỗ gừ nhẹ vào 2 khối tỳ để

cho tiếp xỳc hết với chi tiết.

70

từ, mài thụ và mài tinh thực hiện như cỏc mặt trờn như hỡnh

4

Kiểm tra

- Kiểm tra kớch thước bằng panme đo ngoài, thước cặp hiện số

- Khi kiểm tra phải đặt dụng cụ đo đều tại cỏc điểm trờn bề mặt của

chi tiết, khụng nờn đo tại 1 điểm

duy nhất

- Kiểm tra độ vuụng gúc bằng ke vuụng. Đặt 1 cạnh của ke lờn bàn từ, để cạnh thứ 2 của ke ỏp sỏt

vào mặt bờn của chi tiết, quan sỏt

khe hở giữa giữa cạnh của ke và bề mặt của chi tiết để đỏnh giỏ được độ vuụng gúc

71

Đỏnh giỏ kết quả học tập

TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch phương phỏp đỏnh thức giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức

Một phần của tài liệu Giáo trình mài mặt phẳng (nghề cắt gọt kim loại) 2 (Trang 69 - 72)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(78 trang)