C. Thực tập vận hành mỏy mài phẳng tại xưởng trường
3. Mài mặt phẳng
3.2. Cỏc bước tiến hành mài mặt phẳng trờn khối lập phương
a/ Đọc bản vẽ:
63
Yờu cầu kỹ thuật: - Độ khụng song, độ khụng vuụng gúc giữa cỏc mặt <0,01
- Độ nhỏm toàn bộ cấp 7
b/ Chuẩn bị
Kiểm tra tỡnh trạng mỏy và chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia cụng
Kiểm tra độ an toàn của đỏ mài, cõn bằng và rà sửa đỏ
Làm sạch mặt trờn của bàn từ bằng vải hoặc cao su, nếu mặt bàn từ bị xước thỡ phải
mài lại hết hoặc dũa sạch cho nhẵn búng
c/ Gỏ lắp chi tiết gia cụng lờn bàn từ:
Làm sạch bề mặt chi tiết gia cụng
Đặt mặt 2(mặt 2//mặt 1) lờn gần tõm bàn từ, để chiều dọc của chi tiết // với chiều
chuyển động qua lại (trỏi – phải) của bàn mỏy (hỡnh7.9)
Bật cụng tắc bàn từ và kiểm tra độ vững chắc của chi tiết được gỏ (dựng tay lắc)
d/ Xỏc định khoảng chạy của bàn mỏy theo chiều dài chi tiết
Điều chỉnh khoảng chạy bàn mỏy sao cho tại điểm đầu và điểm cuối hành trỡnh tõm của đỏ mài cỏch mặt đầu chi tiết 30 – 50mm
Chiề u sâ u cắ t
Tiế n và lù i theo chiề u ngang
Bà n má y qua lạ i
64
Gỏ và điều chỉnh chi tiết gia cụng ở dưới đỏ mài bằng cỏch quay bàn mỏy bằng tay
sang phải – trỏi, ra – vào theo chiều ngang và di chuyển cho đỏ xuống chạm vào chi tiết mài
Gỏ đặt chi tiết gia cụng ở ngay dưới vị trớ của đỏ mài để tõm của đỏ thẳng tõm chi
tiết mài (hỡnh 7.10a), điều chỉnh sao cho đỏ gần sỏt với bề mặt gia cụng (khe hở 1 mm) và để 1/3 bề rộng của đỏ ăn vào bề mặt chi tiết (hỡnh7.10b)
e/ Mài mặt 1 của chi tiết gia cụng:
Khởi động đỏ mài quay, thận trọng hạ thấp đỏ mài xuống cho tiếp xỳc nhẹ nhàng với chi tiết gia cụng khi cú tia lửa phỏt ra
Ngừng hạ đỏ mài và dịch chuyển bàn ngang ra tỏch rời đỏ khỏi chi tiết, lấy chiều
sõu cắt 0.1mm, lượng ăn dao tiến lựi = 2,5 – 3mm Khởi động dung dịch làm mỏt và hỳt bụi
Cho bàn mỏy di chuyển sang trỏi – phải (hỡnh 7.11)đồng thời thực hiện lượng chạy
dao tiến – lựi bằng bàn ngang cho đến khi mài hết chiều rộng của chi tiết (hỡnh 7.12)
Đưa chi tiết về vị trớ ban đầu, đưa đỏ mài vào vị trớ cắt, kiểm tra để lại 1/2 tổng lượng dư
Hỡnh7.10.Điều chỉnh mỏy trước khi lấy chiều sõu cắt
a) b)
Đ á mà i
Chi tiế t gia công
1
Bà n từ 1/3 bề rộng đá mà i
65
Mài tinh: đặt chiều sõu cắt 0,05mm, lượng ăn dao 1-2mm
Kiểm tra độ nhẵn búng và kớch thước thật cẩn thận. Dừng mỏy, thỏo chi tiết ra
f/ Mài mặt 2 của chi tiết gia cụng:
Lau sạch bề mặt bàn từ và mặt 1 đó mài xong, đặt mặt 1 tiếp xỳc với mặt bàn từ
(hỡnh7.13)
Mài thụ mặt 2: đặt chiều sõu cắt 0,1, để lượng dư mài tinh. Cỏch thực hiện như mài
mặt 1
g/ Mài mặt 3 của chi tiết gia cụng:
Hỡnh 7.11. Vị trớ chạy dao lựi
và tiến Hỡnh7.12.trỡnh chạy dao l Vị trớ mỳt hựi và tiành ến
Đ á mà i
Chi tiế t gia công
Bà n từ Đ á mà i đi qua hế t bề rộng chi tiế t gia công
66
Dựng mặt 1 và 2 làm chuẩn để gỏ mài mặt 3 vuụng gúc với mặt 1 và 2
Đặt chi tiết gia cụng lờn bàn từ cho mặt 4 tỳ lờn chốt trũn, tỳ mặt 1 va 2 vào 2 khối
tỳ cú cỏc gúc vuụng chớnh xỏc (hỡnh 7.14a), dựng bỳa gỗ gừ nhẹ vào 2 khối tỳ để
cho tiếp xỳc hết với chi tiết
Mài thụ và mài tinh mặt 3 như mặt 2, kiểm tra độ vuụng gúc giữa mặt 3 với mặt 1
và 2 bằng ke vuụng
h/ Mài mặt 4 của chi tiết gia cụng:
Gỏ cho mặt 3 xuống tiếp xỳc với bàn từ, mài thụ và mài tinh mặt 4 như mặt 3
Kiểm tra độ song song giữa mặt 4 và 3,độ vuụng gúc giữa mặt 4 với mặt 1 và mặt
số 2
i/ Mài mặt 5 của chi tiết gia cụng:
Dựng mặt 1 và 2 làm chuẩn để gỏ mài mặt 5 vuụng gúc với mặt 1 và 2
Đặt chi tiết gia cụng lờn bàn từ cho mặt 6 tỳ lờn chốt trũn, tỳ mặt 1 và 2 vào 2 khối
tỳ cú cỏc gúc vuụng chớnh xỏc như hỡnh (hỡnh 7.14b),,, dựng bỳa gỗ gừ nhẹ vào 2 khối tỳ để cho tiếp xỳc hết với chi tiết.
Mài thụ và mài tinh mặt 5 như mặt 4, kiểm tra độ vuụng gúc giữa mặt 5 với mặt 1
và 2 và mặt 3, 4 bằng ke vuụng
j/ Mài mặt 6 của chi tiết gia cụng: a)
Hỡnh 7.14: Sơ đồ gỏ đặt mài mặt phẳng song song và vuụng gúc b)
67
Gỏ mặt 5 xuống bàn từ, mài thụ và mài tinh thực hiện như cỏc mặt trờn (hỡnh 7.15)
k/ Thỏo chi tiết, khử hết từ và làm sạch cỏc bề mặt mài