6.1 KẾT LUẬN
Trong xu hướng phát triển hiện nay, việc áp dụng các tiêu chuẩn quản lý quốc tế trong các doanh nghiệp VN là một đòi hỏi khách quan của quá trình phát triển, hợp tác kinh tế và thương mại quốc tế. Đây cũng chính là con đường ngắn nhất để các doanh nghiệp VN nâng cao được hiệu quả của các hoạt động sản xuất và xuất khẩu, thông qua đó sẽ xác định được vị trí xứng đáng trên thị trường trong và ngoài nước. Chính vì vậy, việc xây dựng, duy trì và cải tiến liên tục HTQLMT theo ISO 14001:2004 cũng được các doanh nghiệp quan tâm hơn. Các doanh nghiệp đang hướng tới xây dựng một HTQLMT hoàn thiện và hoạt động hiệu quả để thực sự đem lại nhiều lợi ích hơn cho họ, chứ không phải chỉ dừng lại ở làm vì hình thức nữa.
Công ty Ajinomoto Việt Nam là một trong số ít các doanh nghiệp đã triển khai xây dựng và nhận được chứng chỉ ISO 14001:1996 vào năm 2001. Việc thực hiện tốt hệ thống quản lý môi trường giúp cho công ty ngày càng nâng cao vị thế của mình trên thị trường cạnh tranh và tạo hình ảnh doanh nghiệp (đã được Liên Hiệp các hội Khoa học & Kỹ Thuật Việt Nam cấp “Thương hiệu xanh bền vững”) trong bối cảnh thị trường hội nhập. Vì vậy, việc duy trì và cải tiến nâng cao HTQLMT sẽ tiếp tục đem lại cho công ty nhiều lợi ích: tiếp kiệm chi phí, ngăn ngừa và giảm thiểu ô nhiễm, hạn chế tối đa các sự cố về an toàn, sức khỏe và môi trường, giúp công ty giảm áp lực xử lý chất thải, đảm bảo sức khỏe con người, thuận lợi trong ký hợp đồng với đối tác, sự tín nhiệm của khách hàng và các bên hữu quan.
Đề tài này đã đề xuất và xây dựng các thủ tục và quy trình cho các giải pháp cải tiến, nâng cao HTQLMT theo ISO 14001:2004 cho công ty Ajinomoto Việt Nam theo 5 chương trình về kiểm toán chất thải, kiểm toán năng lượng, chương trình 5S, sản xuất sạch hơn và hạch toán quản lý môi trường – kế toán quản lý môi trường.
6.2 KIẾN NGHỊ
Để quá trình cải tiến HTQLMT theo ISO 14001:2004 đạt được thành công, Công ty cần thực hiện các giải pháp theo tiến độ đã được đề cập trong chương trình quản lý môi trường:
• Giảm tối đa lượng khói thải phát sinh từ khu vực nồi hơi và tiếp kiệm năng
lượng, nhiên liệu bằng cách:
Thay thế nhiên liệu đốt: sử dụng hoàn toàn dầu DO thay cho dầu FO, sử
dụng thêm khi gas, hoặc nghiên cứu sử dụng loại nhiên liệu mới ít ô nhiễm hơn, đồng thời tiến hành kiểm toán chất thải để đánh giá hiệu quả của dự án;
Thay đổi công nghệ đốt: sử dụng các béc đốt tiếp kiệm nhiên liệu, sử
dụng công nghệ phun tán sương nhiên liệu khi đốt để hiệu quả cháy cao hơn;
Xây dựng hệ thống xử lý SO2;
Thay thế các thiết bị điện hư hỏng, lắp các thiết bị tiếp kiệm điện, như:
bộ biến tần, sử dụng đèn Compact, lắp các chụp đèn phản xạ,…;
Thay thế các van nước bị hư, bịt những nơi rò rỉ,…
Kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng các bơm thường xuyên, tránh các sự cố tràn
hóa chất, chập điện,…
Tiến hành kiểm toán năng lượng đánh giá chi phí hoạt động nhằm xác
định hiệu quả của các dự án tiếp kiệm.
• Giảm tiếng ồn ở khu vực sản xuất: thường xuyên bảo trì thiết bị và trang bị
nút bịt tai cho công nhân làm việc tại khu vực này, nâng cao tường bao quanh của công ty để giảm độ ồn ra khu vực xung quanh.
• Quản lý tốt chất thải rắn và chất thải nguy hại.
• Đo đạc chỉ tiêu Coliform thường xuyên.
• Tiếp tục công tác huấn luyện, đào tạo, nâng cao nhận thức về bảo vệ môi
trường cho toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty. Đào tạo các kiến thức về kiểm toán chất thải, kiểm toán năng lượng, sản xuất sạch hơn, hạch toán chi phí môi trường cho các trưởng đơn vị, các thành viên ban kiểm toán nội bộ.
• Đào tạo và phát động thực hiện chương trình 5S cho toàn thể công nhân
viên công ty.