Để thực hiện mài điện hĩa, nhất thiết viên đá phải cĩ chất dính kết dẫn điện graphit, bột kim loại và thân đá là kim loại (nhơm).
a. Độ hạt.
Độ hạt xác định khoảng cách khe hở giữa hai điện cực, do đĩ nĩ ảnh hưởng lớn đến tác dụng điện hĩa của quá trình vì nếu khe hở thay đổi thì điện trở của mạch sẽ thay đổi.
Nhưng khi chọn độ hạt của đá, khơng chỉ khoảng cách của hai khe hở giữa hai điện cực, mà độ hở cũng ảnh hưởng rất lớn đến năng suất và độ bĩng vì khi mài với đá cĩ độ hạt lớn thì năng suất tăng nhưng độ bĩng giảm.
Ta nhận thấy rằng khi mài điện hĩa độ bĩng bề mặt thấp hơn một cấp (Ra =0,63 – 0,32) soi khi mài thường (Ra = 0,32 – 0,16).
b. Mật độ kim cương.
Đá mài kim cương thường được chế tạo với mật độ : 25%, 50%, 100%, 150%, 200%. Mật độ càng tăng thì lượng kim cương trong đá càng nhiều. Mật độ hợp lý nhất là 100% cĩ lợi về kinh tế cũng như tăng năng suất và độ bĩng.
Khi mài điện hĩa U = 6V độ bĩng gần như khơng đổi khi ta tăng mật độ từ 50% - 150%. Nhưng ở 200% độ bĩng cĩ tăng lên đơi chút. Điều này giải thích rằng khi mật độ thấp, trong quá trình mài cĩ chất kết dính tham gia mài, nĩ miết phẳng các đỉnh nhấp nhơ cao nhất (đối với mài thường). Nhưng khi mài điện hĩa chất kết dính tiếp xúc với bề mặt gia cơng gây ra hiện tượng phát tia lửa do chất kết dính là bột kim loại dẫn điện tốt, vì vậy độ bĩng xấu đi. Khi tăng mật độ lên 200%, ta hạn chế độ tiếp xúc của chất dính kết với bề mặt gia cơng, do đĩ độ bĩng tốt hơn.
c. Chất kết dính.
Chất dính kết ngồi tác dụng giữ chặt hạt kim cương trong đá, nĩ cịn cĩ tác dụng dẫn điện khi mài điện hĩa. Nĩ ảnh hưởng đến điện trở của mạch,. Thường chất dính kết đá gồm: 50% Fe, 8% Cu, 17% Ag, 4% Al, 7% Zn, 14% Al2O3.