Gia cơng bằng phương pháp điện hĩa kim cương cĩ thể dùng mài phẳng, mài trịn và mài dao.
Những thơng số cơng nghệ cơ bản của quá trình mài điện hĩa kim cương phụ thuộc vào những điều kiện hồn tồn cơ khí khi cắt gọt của những hạt kim cương và những thơng số gia cơng bằng điện hĩa.
Đá mài khi gia cơng bằng phương pháp điện hĩa kim cương thường sử dụng cĩ độ dẫn điện cao nên chất kết dính phải bằng kim loại hoặc những đĩa kim loại trên đĩ mang những hạt kim cương.
Thành phần và cơng nghệ chế tạo chất dính kết ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhẵn bĩng bề mặt và năng suất gia cơng. Tốt nhất là dùng đá mài cĩ thân kim loại và chất kết dính là kim loại sứ cĩ độ cứng trung bình mà thành phần của nĩ bao gồm: Cu. Pp, sứ và một số chất khác. Điện trở của nĩ khoảng 5.10-4Ω và nhỏ hơn 10 lần so với chất kết dính kim loại (Cu).
Anh hưởng đến chất lượng bề mặt và năng suất gia cơng cịn phải kể đến độ hạt và nồng độ hạt của hạt kim cương. thực nghiệm chứng tỏ rằng sử dụng cĩ hiệu quả nhất là loại đá cĩ chất kết dính bằng kim loại, độ hạt M10 – M12, nồng độ 100%. Với nồng độ như vậy hạt kim cương khoảng 20 – 25% diện tích mặt làm việc của đá khi mài mặt dụng cụ, nồng độ hạt kim cương tăng lên.
Chất điện phân dùng khi mài điện hĩa kim cương là dung dịch NaNO3 và NaNO2. Khi mài hợp kim cứng tốt nên dùng dung dịch 2 – 3% NaNO3 và 0,2 – 0,3 NaNO2. Sự cĩ mặt của NaNO2 cĩ tác dụng rất lớn trong việc chống gỉ bề mặt gia cơng.
Năng suất và độ mịn của đá phụ thuộc vào áp suất của đá lên mặt gia cơng. Khi tăng áp suất của đá lên vật gia cơng P, cơng cơ học tăng lên và do đĩ tăng lượng kim loại được mài mịn bằng cắt gọt, nhưng lại khĩ bĩc đi kim loại ra khỏi điện cực dương. Vì vậy mật độ dịng điện cố định thì lượng kim loại được bĩc đi nhờ tác dụng của điện hĩa giảm xuống mà lúc đĩ đá mịn rất nhanh.
Khi P nhỏ (≤ 4 kg/cm2) kim loại bị bĩc ra khỏi điện cực dương chủ yếu là do tác dụng điện hịa tan nên độ mịn của đá giảm đi 10 – 20 lần so với mài kim cương thơng thường. Ap suất của đá lên vật gia cơng cĩ hiệu quả kinh tế nhất, nghĩa là cĩ năng suất cao mà đá lại mịn ít nhất, vào khoảng 4 ÷ 6 kg/cm2.
Hiệu quả của quá trình gia cơng cịn cao hơn nhiều nếu điều kiện phun dung dịch chất điện phân vào vùng đang gia cơng đảm bảo đủ, liên tục và tốt hơn, do đĩ đá được chế tạo cĩ những rãnh li tâm hoặc lỗ cho phép đưa dung dịch chất điện phân vào tận vùng giữa 2 điện cực. Nếu cung cấp chất điện phân đủ để đảm bảo nâng cao mật độ dịng điện đến 150 – 200 A/cm2 thì năng suất thì năng suất mài điện hĩa kim cương tăng từ 4 – 6 lần so với năng suất mài kim cương thơng thường.
Năng suất bĩc kim loại ra khỏi điện cực dương phụ thuộc rất nhiều vào vận tốc đá. Nếu tốc độ của đá tăng từ khoảng 2 – 10 m/s lên khoảng 20 – 25 m/s thì tốc độ bĩc kim loại tăng từ 1,4 – 1,6 lần. Nhưng nếu tiếp tục tăng vận tốc đá lên nữa thì khơng thấy cĩ hiệu quả gì hơn, trái lại nĩ cịn cản trở việc đưa dung dịch chất điện phân vào vùng giữa hai điện cực. Bởi vậy mài mịn đá kim cương chỉ dùng với vận tốc đá khoảng 23–28 m/s.
Năng suất cao từ 100 – 1000 mm3/phút với mật độ dịng điện từ 0 – 500 A/cm2. Độ nhẵn bĩng bề mặt gia cơng cĩ thể đạt được khi sử dụng phương pháp mài bằng điện hĩa kim cương tới ∇10 - ∇11 nên hiện nay được dùng nhiều để mài dao, cĩ thể tăng năng suất 2 – 3 lần, đồng thời tuổi bền của dao và hình dáng hình học tế vi của lưỡi cắt tốt hơn. Nếu dao phay hợp kim cứng được mài bằng điện hĩa kim cương thì khối lượng lao động của nguyên cơng này giảm đi hai lần và tổn hao đá mài kim cương giảm ba lần.
Đá mịn khơng đáng kể với diện tích nhỏ từ 0,7 – 0,9% cùng với chất kết dính, với diện tích lớn độ mịn của đá ≈ 0,1 – 0,2% trong đĩ 0,01 – 0,07 mg kim cương / gam kim loại.
Năng suất khơng phụ thuộc vào độ xốp của đá nhưng độ hạt sẽ ảnh hưởng lớn đến năng suất.
Phương pháp này được áp dụng cĩ hiệu quả để mài hợp kim cao và dẫn điện thấp, khi mài dụng cụ cắt bằng hợp kim cao, năng suất mài tăng 1,5 lần, tuổi bền của dụng cụ tăng 2 – 3 lần so với mài bằng đá kim cương. với một viên kim cương chỉ mài được 2500 dao, nhưng mài bằng điện hĩa cĩ thể mài đến 25 000 dao.