Độ nhám bề mặt cĩ tính chất tương tự như gia cơng bằng tia lửa điện, nghĩa là cĩ những chỗ rỗ trùng lên nhau. Với lực nén lớn thì cĩ thể hình thành những đường gân nằm theo hướng chuyển động của điện cực. Khi mài lưỡi cắt, những hạt nhỏ carbit khơng nhơ lên trên bề mặt, do đĩ dễ đánh bĩng bề mặt. Độ bĩng của bề mặt được đánh bĩng bằng cơ chế anod cĩ thể tốt hơn đánh bĩng bằng hạt nhỏ kim cương. nếu muốn đạt năng suất cao, thì độ bĩng bề mặt giảm đi rất nhiều. Nĩi chung so với phương pháp gia cơng bằng tia lửa điện thì ở đây tính chất của bề mặt tốt hơn, vì sự hịa tan anod làm tăng thêm khả năng làm bĩng bề mặt.
Tính chất của lớp bề mặt phụ thuộc rất nhiều và cơng nghệ khi gia cơng thơ, do tác dụng của hồ quang ăn mịn, mà cấu tạo của bề mặt cũng tương tự như trường hợp gia cơng bằng tia lửa điện. Bề mặt ở đây cũng bị biến cứng. Bề sâu của lớp biến cứng tăng theo mật độ dịng điện, và giảm nếu tác dụng làm mát tăng. Bề dày của lớp biến cứng này cũng giảm khi tốc độ chuyển động của điện cực tăng (hình 4.80).
Hình 4.80. Tác dụng của tốc độ chuyển động của điện cực đối với độ dày của biến cứng.
Trong trường hợp đánh bĩng, sự hịa tan anod là đặc trưng của quá trình này. Ơ đây hiện tượng hĩa cứng và biến đổi cấu trúc vật liệu khơng thể hiện rõ trên bề mặt được đánh bĩng.
Trong trường hợp mài hợp kim cứng bằng phương pháp cơ chế anod, do tác dụng nhiệt lớn mà hình thành ứng suất nén cho đến mức vật gia cơng bị nứt và phát tiếng nổ. Vì vậy cần cẩn thận khi tăng năng suất gia cơng.
2,5 5 7,5 10 12,5 150,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Bề dày lớp biến cứng (mm) V (m/s)
4.4.3. Phạm vi ứng dụng của phương pháp gia cơng bằng cơ chế anod.
Trước tiên, người ta ứng dụng rộng rãi để gia cơng hợp kim cứng và các vật liệu khĩ cắt gọt. Năng suất gia cơng chủ yếu phụ thuộc vào khả năng dẫn nhiệt, nhiệt độ nĩng chảy, tỉ nhiệt của nguyên liệu, cịn độ bền cơ học và độ cứng thì khơng cĩ ảnh hưởng gì. Các loại thép được gia cơng với năng suất gần như nhau. Gia cơng hợp kim cứng so với gia cơng thép thì cĩ thể dùng năng suất 30 – 40 lần nhỏ hơn, nhưng năng suất này vẫn cịn cao hơn năng suất để mài theo phương pháp thơng thường.
Phương pháp này được sử dụng rộng rãi để mài lưỡi cắt các dụng cụ cắt và để cắt hợp kim cứng. Thiết bị rất đơn giản. Việc chuyển dịch tới điện cực với một lực nén ổn định, là máy cắt kim loại mà điện cực được đẩy tới bằng tác dụng của khối lượng đối trọng.