17 KVA Khối lượng xấp xỉ 4000 kg
4.1.1.Khối lượng chi tiết:
•Tỷ trọng ring của gang là: γ=7,22 kg/dm3.
•Trọng lượng của chi tiết là:
Q = γ.V = 158734,8323 x 7,22.10 -6 = 1,14 (kg).
4.1.2. Dạng phơi
Trong gia cơng cơ khí các dạng phơi thường dùng là: phơi thanh, phơi đúc, phơi rèn tự do, phơi dập.
Xác định loại và phương pháp chế tạo phơi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế - kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ cơng đoạn chế tạo phơi cho tới cơng đoạn gia cơng chi tiết phải thấp nhất.
Khi xác định loại phơi và phương pháp chế tạo phơi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm về kết cấu, yêu cầu chịu tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc, …) v sản lượng hàng năm của chi tiết.
Điều kiện sản xuất thực tế xét về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng về trang thiết bị, trình độ kỹ thuật chế tạo phơi, …)
Mặc khác khi xác định phương án tạo phơi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính của các loại phơi và lượng dư gia cơng ứng với từng loại phơi. Sau đây là một vài nét về đặc tính quan trọng của các loại phơi thường được sử dụng:
Phơi thanh:
Phơi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt, các loại trục, xilanh, pitton, bạc … Thường dùng trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối.
Ưu điểm: Chi phí đầu tư chế tạo phơi thấp – thiết bị đơn giản; dễ cơ khí hĩa và tự
động hĩa; cho năng suất cao; giá thành thấp và đáp ứng được tính linh hoạt trong sản xuất.
Nhược điểm: Để lại lượng dư gia cơng cắt gọt lớn; hệ số sử dụng vật liệu K thấp.
Phơi đúc được dùng cho các loại chi tiết như: các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp, các loại trục chữ thập …
Ưu điểm: Đúc được các chi tiết cĩ hình dạng, kết cấu phức tạp mà các phương pháp khác khĩ hoặc khơng thể chế tạo được. Dễ cơ khí hĩa và tự động hĩa; cho năng suất cao.
Nhược điểm: Tốn kim loại cho hệ thống đậu rĩt và đậu ngĩt và để kiểm tra chất lượng của vật đúc cần phải cĩ thiết bị hiện đại nên chi phí cao.
Phơi rèn tự do:
Phơi rn tự dùng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.
Ưu điểm: Tính linh hoạt cao, phạm vi gia cơng rộng; thiết bị đơn giản, vốn đầu tư
thấp.
Nhược điểm: Độ chính xác về kích thước và hình dạng thấp; tăng lượng dư gia
cơng, chi phí gia cơng cơ tăng, hệ số sử dụng vật liệu thấp nên hiệu quả kinh tế khơng cao. Năng suất thấp, chất lượng phụ thuộc vào tay nghề cơng nhân.
Phơi dập:
Phơi dập thường dùng cho các loại chi tiết như: trục răng cơn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷa …
Ưu điểm: Cĩ độ chính xác về kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt cao.
Hệ số sử dụng vật liệu cao.
Nhược điểm: Thiết bị cần cĩ cơng suất lớn, chi phí chế tạo khuơn cao, do đĩ chỉ
hiệu quả khi số lượng chi tiết đủ lớn.
⇒ Dựa vào đặc điểm của các phương pháp tạo phơi ở trên và đặc điểm của chi tiết, ta chọn dạng phơi đúc để gia cơng chi tiết CS-1-D này.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});