- Dạng thứ 3 (c): dùng cho mặt thẳng đứng không gia công có chiều dày trên 12 mm và cao tới 100 mm, làm độ côn lấy mẫu lấn vào thành vật đúc để giảm trọng l − ợng
d/ Làm khuôn bằng d−ỡng gạt
Ph−ơng pháp này dùng để chế tạo các chi tiết tròn xoay và đối xứng, có đ−ờng kính lớn nh− xilanh, ống, bánh xe trơn, bánh lái, chảo, chân vịt tàu thuỷ v v...Nh−ợc điểm là tốn thời gian và đòi hỏi tay nghề cao song không dùng mẫu, trang bị để gá lắp d−ỡng gạt đơn giản và rẻ tiền.
Có nhiều kiểi làm khuôn bằng d−ỡng gạt: làm khuôn dùng d−ỡng gạt trục quay thẳng đứng, trục quay nằm ngang và dùng d−ỡng gạt kéo.
Làm khuôn bằng d−ỡng gạt trục quay thẳng đứng: dùng 2 d−ỡng gạt là 2 tấm gỗ có đ−ờng lõm là đ−ờng sinh ra mặt trong và mặt ngoài của chi tiết đúc.
đ/ Làm khuôn xén
Trong thực tế, khi mặt ráp khuôn là một mặt cong phức tạp. Hơn nữa mẫu là một mẫu nguyên song không thể tháo mẫu ra đ−ợc, ng−ời ta phải dùng thêm nguyên công xén phần cát cản trở việc rút mẫu gọi là làm khuôn xén. Trình tự làm khuôn nh− sau:
• Đặt mẫu lên tấm mẫu rồi thực hiện làm nửa khuôn d−ới.
• Lật khuôn d−ới, dùng bay xén phần cát 3 làm cản trở việc rút mẫu.
• Rắc cát chống dính rồi làm nửa khuôn trên.
2 1
3
Làm khuôn xén tốn nhiều công, năng suất thấp nên chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc.
H.4.6.Làm khuôn xén
1-Hòm khuôn; - Tấm đỡ mẫu; 3- mặt xén
Ngoài các ph−ơng pháp làm khuôn trên, để thích ứng với những loại hình vật đúc khác nhau ng−ời ta còn sử dụng nhiều ph−ơng pháp làm khuôn khác nh−: làm khuôn bằng có miếng rời, làm khuôn dùng lõi phụ, làm khuôn dùng miếng đất phụ, làm khuôn không hòm khuôn v v...
4.1.2. Các ph−ơng pháp làm khuôn bằng máy
Làm khuôn bằng máy tức là cơ khí hoá hoàn toàn quá trình làm khuôn hoặc một số nguyên công cơ bản nh− dầm chặt và rút mẫu. Làm khuôn, ruột bằng máy nhận đ−ợc chất l−ợng tốt, năng suất cao song vốn đầu t− cao nên chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt hay hàng khối.