- Bảo vệ tạm thời: là quá trình bảo quản trong quá trình sản xuất, trong
kỹ thuật đúc
3.1. khái niệm chung
3.1.1. Thực chất của sản xuất đúc
Đúc là ph−ơng pháp chế tạo chi tiết bằng cách nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khn có hình dạng nhất định, sau khi kim loại hố rắn trong khn ta thu đ−ợc vật đúc có hình dáng giống nh− khn đúc.
Nếu vật phẩm đúc đ−a ra dùng ngay gọi là chi tiết đúc, cịn nếu vật phẩm đúc phải qua gia cơng cắt gọt để nâng cao độ chính xác kích th−ớc và độ bóng bề mặt gọi là phơi đúc.
Đúc có những ph−ơng pháp sau: đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc d−ới áp lực, đúc li tâm, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc trong khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục v.v... nh−ng phổ biến nhất là đúc trong khn cát.
3.1.2. Đặc điểm
• Đúc có thể gia cơng nhiều loại vật liệu khác nhau: Thép, gang, hợp kim màu v.v... có khối l−ợng từ một vài gam đến hàng trăm tấn.
• Chế tạo đ−ợc vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp nh− thân máy công cụ, vỏ động cơ v.v...mà các ph−ơng pháp khác chế tạo khó khăn hoặc khơng chế tạo đ−ợc.
• Độ chính xác về hình dáng, kích th−ớc và độ bóng khơng cao (có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt nh− đúc áp lực).
• Có thể đúc đ−ợc nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc.
• Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu t− ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất t−ơng đối cao.
• Có khả năng cơ khí hố và tự động hố.
• Hao tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi.
• Dễ gây ra những khuyết tật nh−: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát v.v...
• Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, địi hỏi thiết bị hiện đại.
3.1.3. phạm vi sử dụng
Sản xuất đúc đ−ợc phát triển rất mạnh và đ−ợc sử dụng rất rộng rãi trong các ngành cơng nghiệp. khối l−ợng vật đúc trung bình chiếm khoảng 40ữ80% tổng khối l−ợng của máy móc.
Trong ngành cơ khí khối l−ợng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm 20ữ25%.
3.1.4. Phân loại
Kỹ thuật đúc đ−ợc phân loại theo sơ đồ sau:
3.2. Đúc trong khn cát 3.2.1. Các bộ phận chính của phân x−ởng đúc 3.2.1. Các bộ phận chính của phân x−ởng đúc Kỹ thuật đúc
Đúc trong khuôn cát Đúc đặc biệt
Đúc trong hịm khn Đúc trên nền x−ởng Đúc bằng d−ỡng gạt khuôn kim loại Đúc áp lực Đúc ly tâm Đúc liên tục Đúc trong khuôn vỏ mỏng Đúc trong khuôn mẫu chảy
H.3.1. Sơ đồ phân loại ph−ơng pháp đúc
Bộ phận kỹ thuật Bộ phận mộc mẫu Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Chế tạo hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Sấy khuôn Làm lõi Sấy lõi Nấu kim loại
Lắp ráp khuôn và rót kim loại Phá khn lấy vật đúc Phá lõi khỏi vật đúc Làm sạch vật đúc Kiểm tra chất l−ợng sản phẩm H.3.2. Các bộ phận chính của x−ởng đúc
3.2.2. các bộ phận cơ bản của một khuôn đúc
Muốn đúc một chi tiết, tr−ớc hết phải vẽ bản vẽ vật đúc dựa trên bản vẽ chi tiết có tính đến độ ngót của vật liệu và l−ợng d− gia cơng cơ khí. Căn cứ theo bản vẽ vật đúc, bộ phận x−ởng mộc mẫu chế tạo ra mẫu và hộp lõi.
Mẫu tạo ra lịng khn 6 - có hình dạng bên ngồi của vật đúc. Lõi 7 đ−ợc chế tạo từ hộp lõi có hình dáng giống hình dạng bên trong của vật đúc. Lắp lõi vào khuôn và lắp ráp khuôn ta đ−ợc một khuôn đúc.
Để dẫn kim loại lỏng vào khuôn ta phải tạo hệ thống rót 10. Rót kim loại lỏng qua hệ thống rót này. Sau khi kim loại hố rắn, nguội đem phá khn ta đ−ợc vật đúc.
Lịng khn 6 phù hợp với hình dáng vật đúc, kim loại lỏng đ−ợc rót vào khn qua hệ thống rót. Bộ phận 11 để dẫn hơi từ lịng khn ra ngồi gọi là đậu hơi đồng thời còn làm nhiệm vụ bổ sung kim loại cho vật đúc khi hố rắn cịn gọi là đậu ngót.
Hịm khn trên 1, hịm khn d−ới 9 để làm nửa khn trên và d−ới. Để lắp 2 nửa khn chính xác ta dùng chốt định vị 2.
Vật liệu trong khuôn 4 gọi là hỗn hợp làm khuôn (cát khuôn). Để nâng cao độ bền của hỗn hợp làm khuôn trong khuôn ta dùng những x−ơng 5. Để tăng tính thốt khí cho khn ta tiến hành xiên các lỗ thốt khí 8.
1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1- Hịm khn trên 2- Chốt định vị 3- Mặt phân khuôn 4- Cát khuôn 5- X−ơng khuôn 6- Lịng khn 7- Lõi 8- Rãnh thốt khí 9- Hịm khn d−ới 10- Hệ thống rót