Để làm khuôn dập lớn (200 ữ 300mm), chịu tải trọng nặng và bị mài mòn rất mạnh phải dùng nhóm thép crôm cao tới 12% và cacbon rất cao, 1,50 ữ 2,20% với các mác Cr12 (210Cr12), Cr12Mo (160Cr12Mo) và Cr12V1 (130Cr12V1).
Chúng có những đặc điểm nổi bật nhưsau.
- Tính chống mài mòn rất cao do có tỷ lệ lớn (tới khoảng 30%) cacbit crôm nên bảo đảm tuổi bền làm việc rất cao.
- Độ thấm tôi cao, tôi thấu với kích thước 150 x 200mm khi tôi trong dầu do vậy bảo đảm độ bền, độ cứng cao cả khi khuôn lớn.
- Có thể áp dụng nhiều chế độ tôi + ram khác nhau để đạt được các yêu cầu khác nhau về cơ tính và sự ổn định kích thước dựa trên đặc điểm là thép có nhiều cacbit, thay đổi nhiệt độ tôi dẫn đến mức độ hòa tan cacbit khác nhau làm biến đổi thành phần của austenit, vì thế làm thay đổi tỷ lệ của các tổ chức tạo thành do đó
đến độ cứng và kích thước khuôn:
+ Tôi nhiệt độ thấp, 1050 ữ1075o
C, ít austenit dư, độ cứng HRC đạt 64 ữ
65, nhưng tính cứng nóng thấp (cách tôi này gọi là tôi ra độ cứng thứ nhất). Sau khi tôi ram ở 150 ữ 200o
C.
+ Tôi nhiệt độ cao, 1125 ữ 1150o
C, austenit được hợp kim hóa cao,
mactenxit có tính cứng nóng cao, nhưng độ cứng đạt thấp, HRC 54 ữ 56 vì có nhiều austenit dư (~ 60%). Giống như thép gió, thép này sau khi ram nhiều lần ở 500 ữ 530o
C austenit dư sẽ chuyển biến thành mactenxit và có độ cứng tăng lên đến HRC 58 ữ 60 (cách tôi này gọi là tôi ra độ cứng thứ hai).
+ Tôi nhiệt độ trung bình, 1100 ữ 1125o
C có tỷ lệ austenit dư khá lớn (~ 40%) nên kích thước hầu như không thay đổi, đạt độ cứng HRC khoảng 58. Sau khi tôi, ram ở 150 ữ 200o
C (cách tôi này gọi là tôi ổn định kích thước). Khi ram, tránh nhiệt độ giòn ram loại I của thép này là 300 ữ 375o
C. - Có thể dập với tốc độ cao, khuôn chịu được nhiệt độ nung nóng tới 200 ữ
350o
C.
Trên bảng 5.8 trình bày thành phần hóa học các mác thép của hai nhóm trên.