III. Xác định trình tự thi cơng kết cấu nhịp:
VÁN KHUÔN ĐÁYCẦN CẨU 25T
CẦN CẨU 25T HỆ GIÀN GIÁO THÉP I550 THANH CĐCΦ38 THÉP I550
- Đúc các khối kê tạm bằng bê tơng, giữa khối bê tơng kê tạm với đỉnh trụ là lớp vữa ximăng cát dày tối thiểu 30mm, với dầm hộp là lớp vải nhựa dày 1mm. Lớp vữa chính là vị trí sau này sẽ khoan phá để tháo các khối bê tơng tạm ra (sau khi hợp long nhịp biên) lúc đĩ gối chính của kết cấu nhịp cầu sẽ bắt đầu chịu lực.
- Tiến hành lắp đặt gối chính.
- Khối đỉnh trụ là khối lớn nhất của kết cấu nhịp dầm và nằm trên đỉnh của thân trụ. Để giữ ổn định tạm thời cho phần kết cấu hẫng trong suốt quá trình đúc hẫng cân
bằng, phải dùng hệ giàn giáo, thanh chống mở rộng từ trụ, các gối kê tạm và các thanh thép DƯL Φ32mm thẳng đứng để liên kết chặt cứng giữa khối đỉnh trụ và thân trụ.
- Đổ bê tơng cho khối đỉnh trụ, cơng tác đổ bê tơng được chia làm 4 đợt:
+ Đợt 1: Đổ bê tơng bản đáy và một phần thành bên của hộp (cao khoảng 20cm).
+ Đợt 2: Đổ bê tơng cho tường ngăn
+ Đợt 3: Đổ bê tơng cho các thành bên của hộp + Đợt 4: Đổ bê tơng cho bản nắp hộp
(Chú ý: chỉ riêng đốt tại trụ cơng tác đổ bê tơng mới gồm 4 đợt, các đốt tại các vị trí khác cơng tác đổ bê tơng chỉ cĩ đợt 1,3 và 4)
Việc phân đợt đổ bê tơng như vậy là rất hợp lý, theo đúng nguyên tắc khơng đổ đồng thời những phần của kết cấu cĩ khối lượng bê tơng lớn và những phần của kết cấu cĩ khối lượng bê tơng nhỏ và mỏng. Làm như vậy sẽ tránh được các vết nứt do co ngĩt khác nhau, do toả nhiệt khơng giống nhau giữa các bộ phận đĩ.
III.1.1 Các bước cơng nghệ :
Để tiến hành thi cơng đốt K0 phải tuân theo trình tự sau: 1. Lắp đà giáo:
- Lắp các thanh đứng áp sát thân trụ, luồn và xiết bulơng PCF32 với lực xiết theo tính tốn bằng kích căng kéo .
- Lắp các thanh chéo và thanh ngang .
- Lắp hệ thống dầm ngang , dầm dọc trên cơng xơn.
2. Đo đạc, vạch các đường tim của gối đỉnh trụ, kiểm tra cao độ đỉnh trụ tại các vị trí gối: 3. Làm các cơng tác trên đỉnh trụ bao gồm:
- Nối các thanh PC32 và các ống tơn tráng kẽm từ trụ lên.
- Lắp ván khuơn cốt thép và đổ bê tơng tại các chỗ gối kê, sai số về cao độ của các gối kê ±5mm .
- Xây dựng gờ ngăn bao quanh đỉnh trụ bằng gạch xây.
- Làm các cơng tác hồn thiện chuẩn bị để đặt gối cầu: vệ sinh bề mặt, đục thơng và chỉnh lỗ bu lơng neo gối.
4. Lắp đặt các gối kê tạm:
- Trộn và nhét vữa vào khe hở giữa đáy khối kê tạm và mặt đỉnh thân trụ 5. Đặt gối chính của cầu:
Loại gối trượt cao su, gối cao su và chốt chặn.
a) Trình tự thi cơng và cơng nghệ đặt gối chính của cầu : - Quy trình lắp đặt cho gối trượt:
+ Xiết bu lơng vào tấm bệ (đặt đứng sao cho nĩ được vặn chặt và khơng được trượt ra khỏi tấm).
+ Đặt bu lơng neo ngập vào trong tấm khoảng từ 1÷2 mm.
+ Đặt tấm bệ vào hố hộp thích hợp, điều chỉnh độ cao. Cố định bằng vữa khơng co ngĩt : Sika grout 214 - 11 (lưu ý khơng đổ vữa vào bề mặt).
+ Sau khi vữa đơng cứng thì đặt gối cao su. Tẩy bụi bẩn ở phần bị lõm ở tấm bệ sau đĩ đặt phần lồi vào gối cao su .
+ Xiết bu lơng neo vào tấm trượt. + Đặt tấm trượt lên gối trượt. + Điều chỉnh vị trí tấm trượt.
(Làm sạch và lau chùi bụi trên các mặt của gối trượt và bệ của tấm trượt và cẩn thận tránh gây xước) .
+ Thực hiện điều chỉnh, trước đĩ phải dịch chuyển độ co ngĩt của dầm về hướng gĩc phải thích hợp với tấm.
+ Lắp khung kết cấu phần trên và cố định bằng bê tơng . + Tháo khung và hồn thành.
Chú ý: Phải cẩn thận khi lưu giữ và lắp đặt gối cao su hay khi tháo khung, vận chuyển tránh làm hư hỏng gối.
- Quy trình lắp đặt chốt chặn :
+ Xiết bulơng neo vào chốt và bệ (đặt chính xác sao cho bu lơng neo được xiết chặt và khơng thị ra ngồi tấm) .
+ Cố định bằng vữa khơng co ngĩt (phải đảm bảo chèn phần hở) . + Lắp khung kết cấu phần trên .
+ Tháo bu lơng điều chỉnh (sau khi lắp khung phải tháo bu lơng điều chỉnh ). + Cố định bằng bê tơng.
b) Yêu cầu về độ chính xác khi cân chỉnh bản đáy gối như sau: - Sai số về vị trí khơng quá 5mm.
- Sai số về cao độ khi kiểm tra tại 4 điểm gĩc và mơt điểm giữa khơng quá 1mm. - Vữa đệm đáy gối và lắp bu lơng lỗ neo gối dùng Sika grout 214 - 11.
- Lắp ván khuơn đáy và ván khuơn ngồi. - Lắp ván khuơn đáy của dầm trên đỉnh trụ.
- Điều chỉnh cao độ ván khuơn đáy bằng các nêm, đảm bảo độ chính xác1mm, cao độ đáy ván khuơn tại hai đầu gối cao hơn cao độ thiết kế 5 mm do xét đến độ võng của đà giáo.
- Lắp cốt thép bản đáy và một phần cốt thép của đáy dầm , cùng các kết cấu liên quan khác .
Việc đặt ván khuơn đáy được thực hiện bằng cẩu và 04 Palăng xích treo vào bốn gĩc. Các palăng này làm nhiệm vụ chỉnh cao độ ván khuơn đáy một cách tương đối. Khi ván khuơn đáy này đã sơ bộ ổn định vị trí trên các nêm gỗ, để điều chỉnh các cao độ cũng như tim dọc, tim ngang của nĩ phải dùng kích. Ván khuơn đáy được cố định vị trí bằng các thanh thép gĩc hàn chống giữa đỉnh của đà giáo với đáy của nĩ.
Khi đặt các tấm ván khuơn thành ngồi , phải đảm bảo được kích thước hình học của khối đỉnh trụ, đặc biệt ván khuơn phải thẳng đứng, các tấm ván khuơn thành ngồi cũng được cố định vị trí xuống đà giáo. Trên đỉnh của chúng được bố trí các giá đỡ thanh ứng suất của khối đỉnh trụ.
Cơng việc đổ bêtơng nên tiến hành theo trình tự từ tim ngang của khối đỉnh trụ ra hai phía. Tùy thuộc vào tính chất của bêtơng, loại phụ gia sử dụng, nhiệt độ thi cơng mà tính tốn khả năng cung cấp của bêtơng cho phù hợp, tránh tình trạng thời gian đổ giữa các lớp quá dài. Nĩi chung thời gian cho một lần đổ khơng quá 6 giờ. Cơng tác đầm bêtơng cần chú ý ở những nơi cĩ bố trí cốt thép dày đặc.
Việc bảo dưỡng bêtơng được làm liên tục trong thời gian 03 ngày, kể từ lúc đổ bêtơng xong.
- Lắp ván khuơn cốt thép dầm ngang và thành dầm sau khi bê tơng bản đáy đạt cường độ yêu cầu; trước đĩ cần làm vệ sinh mặt bê tơng tiếp giáp bằng hơi ép hoặc xĩi nước đồng thời đặt các kết cấu liên quan khác như:
+ Chi tiết của kết cấu cho ống thốt nước. + Đặt kết cấu cho xe đúc dầm.
+ Xiết chặt các bu lơng giằng ván khuơn, hàn cố định các đà giáo với hệ dầm dọc và ngang.
6. Đổ bê tơng đồng thời phần thành ngăn và thành đứng đến cao độ thấp hơn cao độ của đỉnh bản 160cm. Để đổ bê tơng thuận lợi cần mở một số cửa sổ ván khuơn trong (cửa sổ cơng tác). Các cửa sổ hoặc lỗ thi cơng là các lỗ vĩnh cửu được bố trí trong khối đỉnh trụ để đi lại, vận chuyển vật tư thiết bị hoặc neo các kết cấu thi cơng. Ván khuơn cho cửa sổ và ván khuơn lõi được làm bằng gỗ hoặc bằng thép.
7. Đặt ván khuơn, cốt thép phần cánh dầm:
- Điều chỉnh cao độ ván khuơn trong và ván khuơn đáy bằng con nêm.
- Kiểm tra cao độ của ván khuơn theo sơ đồ tại mặt cắt tim trụ và hai đầu khối K0. - Đặt cốt thép bản cánh dầm cùng với các kết cấu liên quan khác như sau :
+ Neo, ống ghen cho cáp được bố trí trên bản nắp hộp. + Bố trí các khối neo xe đúc trên cánh dầm.
+ Bố trí neo, ống ghen cho các ống DƯL dọc. Cần chú ý là phải luồn các ống nhựa PVC cĩ đường kính nhỏ hơn ống ghen 5mm vào trong các ống ghen để ống ghen khơng bị dẹp khi đổ bê tơng .
+ Lắp đặt cốt thép chờ của cột đèn, ống thốt nước ...
+ Sai số vị trí các ống ghen trên mặt bằng khơng quá ±5mm . + Sai số về cao độ khơng quá ±5mm .
* Một số chú ý:
1) Tiêu chuẩn của ống ghen cho các loại cáp:
Đường kính của ống nối phải lớn hơn đường kính của ống ghen 5mm.
2) Sau khi căng kéo xong cần lắp các ống phun vữa vào để neo và kéo thị lên trên bản cánh dầm 40cm, đầu ống được bịt kín bằng băng dính .
3) Bảo dưỡng bê tơng: Sau khi đổ bê tơng lớp bản mặt (bản nắp hộp) 4 giờ thì dùng bao tải đậy tưới ẩm phủ lên bề mặt bê tơng, cứ sau 20 phút phải tưới nước vào bao tải bảo dưỡng. Làm như vậy nhiều lần cho tới khi kéo căng cáp DƯL xong và cịn phải bảo dưỡng theo quy định.
4) Để thuận lợi cho việc thi cơng lớp chống thấm mặt cầu sau này, khi kết thúc đổ bê tơng phần bản cánh dầm cần tiến hành xoa phẳng bằng thước gạt 2m .
III.1.2. Một số hướng dẫn chi tiết về cơng nghệ:
Sau đây sẽ trình bày một số nội dung chi tiết về cơng nghệ.
1. Lắp đặt thanh neo CĐC tạm thời Φ32mm:
Thanh dự ứng lực Φ32 là thanh thép CĐC thẳng đứng làm nhiệm vụ neo tạm khối đỉnh trụ xuống thân trụ để giữ ổn định cho dầm đang ở trạng thái hẫng trong suốt quá trình đúc hẫng. Thanh thép Φ32 là loại thanh thép cường độ cao phù hợp với tiêu chuẩn quy định và cĩ độ tự chùng thấp .
a. Các đặc tính của thanh thép CĐC Φ32: Dùng thép gờ cường độ cao theo tiêu chuẩn ASTM A722 (loại 2) .
Đường kính danh định : 32mm.
Khối lượng danh định : 9,29.10-2 KN/m Diện tích danh định : 1140mm2.
Cường độ kéo : f’s =1030 Mpa Mơ đun đàn hồi : E =207000 Mpa b. Các thiết bị đi kèm đồng bộ với thanh Φ32 cịn cĩ:
- Bản đệm thép kích thước: 150x180x20mm hoặc 150x150x20mm. - Đai ốc phẳng hoặc đai ốc hình cầu.
- Vồng đệm phẳng hoặc vịng đệm hình cầu. - Đai ốc hãm.
- Cút nối thanh ứng suất.
c. Tiêu chuẩn nghiệm thu vị trí các ống thép bọc thanh CĐC. - Sai lệch vị trí trên mặt bằng (tại vị trí đỉnh trụ ) : ± 5 mm. - Độ nghiêng theo phương thẳng đứng : khơng vượt quá 1/1000.
- Sai lệch vị trí theo phương thẳng đứng (cao độ lớn hơn bản đệm thanh neo : ±10 mm)
d. Trình tự lắp đặt các thanh neo CĐC như sau: Bước 1: Cơng tác chuẩn bị.
- Căn cứ vào số lượng thanh đã tính tốn được người ta sẽ lắp đặt chúng và đảm bảo cho bê tơng khơng bị chịu ứng suất cục bộ quá lớn tại một vị trí .
- Trước tiên hàn ống thép bảo vệ cút nối với ống thép bảo vệ thanh CĐC bằng đường hàn cao 4 mm (hàn 100% đường tiếp xúc).
- Hàn ống bơm vữa (bằng thép) vào ống thép bảo vệ thanh CĐC. Lắp ống bơm vữa bằng nhựa cứng với các ống thép này . Dùng dây thép buộc chặt mối nối.
- Cút nối phải được vệ sinh sạch sẽ, được bơi mỡ vào ren xoay cút nối vào đầu thanh CĐC khi đỉnh thanh chạm vào chốt định vị thì dừng lại và dùng băng dính đen rộng bản quấn chặt xung quanh (việc quấn băng dính cĩ tác dụng cố định khơng cho cút nối xoay theo khi tháo đoạn thanh CĐC trên nằm trong khối K0 sau này ).
Bước 2: Đặt ống thép vào vị trí thiết kế:
- Xác định vị trí ống thép căn cứ vào đường tim dọc và tim ngang cầu .
- Đặt các ống thép vào vị trí (cĩ thể cẩu hoặc dùng tay). Để cố định vị trí của chúng phải đặt các lưới thanh Φ16 theo chiều cao với bước a = 0,5m/1lưới. Các lưới thép này kẹp chặt vào ống thép và được hàn vào cốt thép chủ.
- Đặt các thanh thép chịu lực cục bộ vào hai đầu thanh. Bước 3: Đặt các thanh CĐC vào vị trí:
- Dùng tay nhắc từ từ thanh CĐC rồi thả vào trong ống thép, khi cút nối gần đỉnh ống thép thì thả thanh rơi xuống đồng thời đỡ đầu dưới của thanh chống tạo ra lực xung kích . Đặt lồng đèn và xốy đai ốc vào đầu dưới thanh.
- Dùng các nêm gỗ nhỏ định vị sao cho các cút nối khơng chạm vào ống thép, bảo vệ tránh hiện tượng chạm mặt sau này.
- Dùng nút gỗ bịt đầu trên của ống thép tránh bê tơng lọt vào ống trong lúc đổ bê tơng.
Bước 4: Lắp đoạn thanh CĐC trên.
- Các đoạn thanh trên nằm trong khối đỉnh trụ sẽ được nối với các đoạn thanh nằm sẵn trong thân trụ. Cơng việc này chỉ bắt đầu tiến hành khi bắt đầu thi cơng khối đỉnh trụ.
- Cút nối phải được liên kết với các thanh CĐC đã đặt sẵn trong thân trụ bằng1/2 chiều dài của nĩ.
- Cao độ của đỉnh cút nối phải thấp hơn đỉnh trụ 50mm.
- Đoạn thanh CĐC trên sẽ được quấn sợi thép thường cách đầu dưới một khoảng 52mm. Khoảng này sẽ được lắp vào cút nối liền với các đọan thanh CĐC dưới nằm trong thân trụ. Dùng tay xoay đoạn thanh CĐC trên theo chiều kim đồng hồ vào với cút nối, khi đoạn dây quấn chạm vào đầu cút nối thì xoay mạnh vài lần rồi dừng lại .
- Lắp đặt ống thép (nằm trong khối K0) cho đoạn thanh dài CĐC trên.
- Phía đỉnh của thanh CĐC phải cĩ giá đỡ để ổn định, các giá đỡ cĩ thể làm bằng thép gĩc và được cố định chặt vào ván khuơn của khối đỉnh trụ .
- Mối nối giữa ống thép trong khối bê tơng kê tạm thời và ống thép trong khối K0
(ống nối bằng nhựa) được quấn bằng băng dính (để chống lọt vữa . . . ).
2. Thi cơng khối bê tơng kê tạm thời:
Các khối bê tơng kê tạm với các thanh CĐC làm nhiệm vụ giữ ổn định cho kết cấu hẫng trong suốt quá trình đúc hẫng. Các khối bê tơng kê tạm được đúc tại chỗ.
Phần ở giữa mặt đáy của khối bê tơng kê tạm và đỉnh trụ là một lớp vữa dày 30mm. Sau này lớp vữa này được phá để tháo dở các khối kê tạm. Mặt trên của khối bê tơng kê tạm được phủ một lớp vải nhựa dày 1mm để ngăn cách với khối bê tơng đỉnh trụ.
Trình tự thi cơng các khối bê tơng kê tạm như sau: Bước 1:
- Trước khi thi cơng lớp vữa này ở ngồi hiện trường thì cần phải thí nghiệm cấp phối vữa trong phịng thí nghiệm. Vữa phải cĩ độ linh động thích hợp để đảm bảo được độ chặt.
- Vệ sinh bề mặt đỉnh trụ.
- Xác định vị trí, lắp ghép ván khuơn .
- Trộn và đổ vữa vào vị trí: vữa được trộn bằng máy và được đổ bằng xơ. - Bảo dưỡng: lớp vữa phải được bảo dưỡng trong 7 ngày .
Bước 2 :
- Lắp ván khuơn, cốt thép.
- Đổ bê tơng, cao độ đỉnh của khối bê tơng tạm cĩ sai số cho phép trong khoảng : 0 ÷5 mm.
- Bảo dưỡng: bê tơng của các khối kê tạm đuợc bảo dưỡng liên tục trong thời gian 7 ngày.
3. Lắp đặt gối chính của cầu: (đã trình bày ở trên)
4. Lắp đặt ván khuơn, cốt thép, đổ bê tơng khối đỉnh trụ:
Các ván khuơn để thi cơng khối đỉnh trụ được đặt trên phần đà giáo mở rộng trụ (đã được xây dựng từ khi thi cơng trụ ). Sơ đồ bố trí và phân mảnh ván khuơn đã chỉ dẫn trong bản vẽ. Việc phân mảnh ván khuơn phụ thuộc vào cách phân chia các đợt đổ bê tơng.
Cơng tác đặt ván khuơn được thực hiện bằng cẩu (cĩ năng lực 25T) và 4 palăng xích (10T) làm nhiện vụ chỉnh sơ bộ ván khuơn. Khi ván khuơn đã sơ bộ ổn định thì dùng các nêm gỗ điều chỉnh tiếp (hoặc dùng các kích thủy lực loại nhỏ).
Khi đặt các ván khuơn thành ngồi phải đảm bảo được các kích thước của khối đỉnh trụ.