- one gauge, many applications
các yếu Tố quAn TRọnG củA cAo cARbIDE nGuyên khố
hạt cho phép độ cứng cao hơn và độ sắc của lưỡi cắt tốt hơn trong khi vẫn duy trì độ dai thích hợp; tuy nhiên, tính dẫn nhiệt của chúng, khả năng thoát nhiệt ra xa vùng cắt gọt, là thấp hơn khi so với các nền có cỡ hạt bình thường.
Điều này có nghĩa là nhiệt phát sinh trong khi dao đang cắt gọt có xu hướng tích tụ trên bề mặt dao. Lưỡi cắt phải có cắt gọt có xu hướng tích tụ trên bề mặt dao. Lưỡi cắt phải có khả năng chịu được nhiệt này và sự kiểm soát cung tiếp xúc là điều kiện quan trọng đối với cao cắt carbide nguyên khối, và luôn luôn phải xem xét kỹ.
chuẩn bị lưỡI cắT & lớp TRánG phủ DAo cắT cARbIDE nGuyên khốI DAo cắT cARbIDE nGuyên khốI
Các lớp tráng phủ trên dao cắt carbide nguyên khối làm tăng tính chống mài mòn và cô lập vùng nhiệt phát sinh từ lớp nền tính chống mài mòn và cô lập vùng nhiệt phát sinh từ lớp nền của dao cắt, trong đó, nhiệt có thể tích tụ và tác động xấu đến tuổi bền của dụng cụ cắt. Ngoài ra, dao cắt carbide nguyên khối còn có các lưỡi cắt tương đối sắc, do đó, điều quan trọng là phải có sự bám dính tốt giữa lớp nền và các lớp tráng phủ (hình 3). Đặc biệt đối với các dao nguyên khối có đường kính nhỏ,độ sắc ở lưỡi cắt là yếu tố quyết định trong quá trình cắt gọt của dao.
Lưỡi cắt lý tưởng phải phải gồm lưỡi cắt sắc với độ cứng cao nhất có thể mà không có nguy cơ bị gãy hoặc mẻ. cứng cao nhất có thể mà không có nguy cơ bị gãy hoặc mẻ. Điều này có thể đạt được một phần với sự chuẩn bị lưỡi cắt thích hợp. Nói chung, kiểu, hình dạng và độ sắc của quá trình chuẩn bị lưỡi cắt xác lập các dao phay carbide nguyên khối khác nhau theo cả hai nhóm yếu tố là chất lượng gia công cắt gọt và tuổi bền dụng cụ cắt. Có thể đạt được lưỡi cắt tương đối sắc thông qua quy trình mài cả mặt thoát phoi trên và mặt bên. Đường hai mặt này gặp nhau được coi là lưỡi cắt. Các lưỡi cắt cần được tăng bền hoặc mài rà/xử lý lưỡi cắt để lớp tráng phủ bám dính tốt hơn và tránh gãy hoặc mẻ lưỡi cắt. Nói
cách khác, độ sắc của lưỡi cắt góp phần vào tính ổn định và tính chức năng của lớp tráng phủ, cho phép kéo dài tuổi bền tính chức năng của lớp tráng phủ, cho phép kéo dài tuổi bền dụng cụ cắt (hình 4 và 5).
Thậm chí có thể nói sự chuẩn bị lưỡi cắt có tầm quan trọng cao nhất khi xét đến kiểu vật liệu nền và công nghệ tráng trọng cao nhất khi xét đến kiểu vật liệu nền và công nghệ tráng phủ. Một cách logic, điều này cũng bao hàm quá trình mài lại dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt được mài lại sẽ không đạt được khả năng làm việc tối ưu nếu không hiệu chỉnh lưỡi cắt gốc. Xét đến chi phí ban đầu mua dao phay carbide nguyên khối, do đó, điều quan trọng là quá trình mài lại nên được thực hiện tại nguồn với đúng nhà chế tạo dao cắt gốc và các cơ sở dịch vụ của họ.
các yếu Tố quAn TRọnG củA cAo cARbIDE nGuyên khốI cARbIDE nGuyên khốI
các yếu Tố quAn TRọnG củA cAo cARbIDE nGuyên khốI cARbIDE nGuyên khốI quát và các phân nhóm chuyên biệt. Dạng hình học rãnh thoát phoi, góc đỉnh, góc thoát, và góc xoắn, tất cả đều có vai trò quan trọng trong các lĩnh vực ứng dụng dao cắt và làm cho chúng khác nhau rõ rệt.
Điều này dẫn chúng ta đến quá trình lựa chọn và chiến lược ứng dụng. Vậy, chiến lược nào là tốt nhất? Vâng, điều này lược ứng dụng. Vậy, chiến lược nào là tốt nhất? Vâng, điều này phụ thuộc vào đối tượng gia công cắt gọt chung. Mục tiêu chính là tối đa hóa năng suất và sản lượng hay tối thiểu hóa chi phí dụng cụ cắt và đơn giản hóa vật tư dự trữ? Điều này còn phụ thuộc vào chi tiết gia công và tất cả các yếu tố liên quan. Dao này được dùng để gia công rãnh, phay mặt bên, hay có lẽ cả hai? Cuối cùng, nhưng có lẽ chưa phải là cuối cùng, là cần xem xét các ràng buộc. Khả năng của máy công cụ, độ cứng vững kẹp chặt chi tiết gia công? Những vấn đề này có thể là các yếu tố giới hạn và có thể ngăn cản khả năng áp dụng các chiến lược gia công tiên tiến hơn và cả ứng dụng dao cắt carbide nguyên khối chuyên biệt hơn.
chIến lược GIA cônG
Lựa chọn đúng dao cắt carbide nguyên khối là kết quả phụ thuộc
Hình1: Sơ đồ các lĩnh vực ứng dụng: dao cắt carbide
nguyên khối và hệ thống dựa trên mảnh chắp. Hình 2: Tính năng và ảnh hưởng của cỡ hạt carbide