a. Nhu cầu và đặc điểm nguyên liệu:
Nguyên liệu chính của khâu điện phân là muối công nghiệp (NaCl). Hiện tại nhà máy đang sử dụng nguồn cung cấp chủ yếu từ các đồng muối khu vực miền Trung và nhập khẩu. Các nguồn muối này có ưu điểm là gần Nhà máy và hàm lượng NaCl trong muối cao hơn so với muối các khu vực khác.
Do trong nước chưa có các cơ sở xử lý muối nguyên liệu nên chất lượng không được tốt, chi phí sản xuất tăng thêm cho khâu xử lý nước muối, tuy nhiên nguồn cung cấp gần nên chủ động trong sản xuất.
Trong các thời điểm do ảnh hưởng thời tiết không thuận lợi, giá muối nội địa tăng và khan hiếm thì việc nhập muối sẽ đảm bảo cho việc duy trì sản xuất cũng như ổn định giá thành sản phẩm. Hiện nay việc nhập khẩu muối cũng dễ dàng và thuận lợi.
Hiện nay, ngành muối đang triển khai dự án muối công nghiệp tại đồng muối Hòn Khói-Cam Ranh, Tri Hải; Cà Ná, Quán Thẻ-Ninh Thuận; Đầm Vua, Vĩnh Hảo- Bình Thuận với tổng diện tích dự kiến 14.500 ha, sản lượng dự kiến đạt 1,5triệu tấn/năm. Đây là nguồn cung cấp muối công nghiệp có chất lượng ổn định cho sản xuất trong nước và xuất khẩu trong thời gian tới.
Thông thường yêu cầu chất lượng muối dùng để điện phân sản xuất Xút tối thiểu phải đạt 93% NaCl. Dưới đây là bảng so sánh thành phần muối của một số nguồn cung cấp trong và ngoài nước.
Bảng 4.3: Chất lượng muối của một số nguồn cung
CHỈ TIÊU ĐVT
MUỐI CN LOẠI I (dự thảo)
Vĩnh Hảo Tri Hải Ấn Độ GHI CHÚ
Hàm lượng NaCl % Min 96,0 97,73 97,19 99,17 Tính trên mẫu khô
Hàm lượng Ca2+ % Max 0,2 0,16 0,2 0,06
Hàm lượng Mg2+ % Max 0,3 0,4 0,43 0,06
CHỈ TIÊU ĐVT
MUỐI CN LOẠI I (dự thảo)
Vĩnh Hảo Tri Hải Ấn Độ GHI CHÚ
Hàm lượng cặn
không tan % Max 0,3 0,13 0,064 0,36
Hàm lượng ẩm % Max 5,0 6,23 5,73 4,78
(Nguồn: - Phòng Kế Hoạch- Cung Ứng- Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa -[3] )
Ngoài ra, các nguyên liệu khác cần cung cấp như dầu FO, Soda Na2CO3, Bari Clorua BaCl2, Sunfit Natri Na2SO3, chất trợ lắng, nhựa trao đổi ion, màng trao đổi ion là những nguyên vật liệu có thể mua trong nước hoặc nhập ngoại dễ dàng do Công ty đã có nguồn cung cấp ổn định từ nhiều năm qua.
Đối với các dây chuyền tổng hợp Axít, clo lỏng, nguyên liệu chính là khí Clo và khí Hyđro được cung cấp từ công đoạn điện phân. Ngoài ra, trong quá trình sản xuất cũng có yêu cầu khí Nitơ số lượng không nhiều và nguồn cung cấp là các nhà máy dưỡng khí ngay tại khu công nghiệp Biên Hòa I.
Sản phẩm PAC nguồn nguyên liệu chính là phèn đơn, hydroxyt nhôm của nhà máy Hóa chất Tân Bình, axít HCl của nhà máy Hóa chất Biên Hòa, nguồn cung cấp ổn định, chất lượng và số lượng đảm bảo.
Đối với các sản phẩm như Sắt III clorua FeCl3, Javen NaClO, các nguồn cung cấp bột oxít sắt Fe2O3, xút NaOH, axít HCl hiện nay vẫn đảm bảo đáp ứng được.
Bảng sau đây giới thiệu một số nguồn nguyên vật liệu cấp cho Nhà máy.
Bảng 4.4: Một số nguồn nguyên vật liệu cấp cho Nhà máy
Stt Nguồn cung cấp Lượng yêu cầu và khả
năng cung cấp (Tấn/năm) Ghi chú Muối công nghiệp
1 Ấn độ 25.000 tấn/lần nhập Nhập khẩu
Các nguyên liệu khác
Stt Nguồn cung cấp Lượng yêu cầu và khả (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
năng cung cấp (Tấn/năm) Ghi chú
3 Soda Na2CO3 98% 130 tấn/năm
4 Bari Clorua BaCl2 98% 120 tấn/năm
5 Xút NaOH 32% 6.000 tấn/năm
6 Axit HCl 32% 2.500 tấn/năm
7 Sulfit Natri Na2SO3 100% 40 tấn/năm
8 Chất trợ lắng 0,5 tấn/năm
9 Cát trắng 8.000 tấn/năm
10 Bột oxyt sắt Fe2O3 120 tấn/năm
11 Hydroxyt nhôm Al(OH)3 60 tấn/năm
12 Sulfat Amon (NH4)2SO4 100% 4,5 tấn/năm
Nhiên liệu
13 Dầu FO 1.300.000 lit/năm
14 Màng trao đổi ion 250 m²/năm Nhập khẩu
15 Nhựa trao đổi ion 1.400 lit/năm -nt-
16 Than hoạt tính 4,0 tấn/năm Thị trường tự do
(Nguồn: - Phòng Kế Hoạch- Cung Ứng- Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa -[3] )
b. Tồn trữ sản phẩm và phương thức vận chuyển:
Tồn trữ sản phẩm: Hệ thống tồn trữ sản phẩm của Nhà máy bao gồm các hệ thống bồn chứa được thiết kế riêng biệt cho từng lọai sản phẩm. Năng suất chứa của các hệ thống bồn này đã được tính toán thiết kế cho nhu cầu mở rộng Nhà máy từ các năm trước, do vậy hiện tại không cần đầu tư gì thêm.
Về phương tiện chuyên chở: do sản phẩm của nhà máy đều ở dạng lỏng vì vậy cần phải chứa trong bồn thích hợp, và thích hợp với phương thức chuyên chở bằng đường bộ (xe tải chuyên dùng) và đường thủy (ghe, tàu chuyên dùng)
c. Chương trình bán hàng:
Sản phẩm tiêu thụ nội địa, đối với Xút, khách hàng chủ yếu là các đơn vị sản xuất có kế hoạch tiêu thụ ổn định lâu dài, hợp đồng tiêu thụ được lập hàng năm, sản phẩm được vận chuyển đến tận nơi bằng xe bồn. Đối với axít HCl ngoài các khách hàng lớn như đối với sản phẩm xút, còn có nhiều khách hàng nhỏ giao hàng theo can hoặc phuy. Riêng đối với Clo lỏng, kế hoạch giao nhận hàng được ký với khách hàng rất chặt chẽ từ đầu năm vì hoạt động của các Công ty Cấp nước, Điện lực tương đối ổn định, ít biến động theo thị trường.
Mặt hàng và sản lượng bán ra hàng năm của nhà máy đã được giới thiệu ở mục 3.1. Trong cơ cấu mặt hàng trong các năm tới, nhà máy tăng sản lượng các sản phẩm clo lỏng, sắt III clorua (FeCl3), PAC và Javel (NaOCl) trong việc cân bằng Clo của toàn dây chuyền, đồng thời nâng hiệu quả kinh tế và giảm bớt tính cạnh tranh trên thị trường.
Dự kiến nhà máy lắp đặt hoàn tất và đưa vào sử dụng quí I/2012, đưa vào sản xuất ổn định quí III/2012. Năm 2013 và các năm tiếp theo, tùy theo tình hình tiêu thụ sản phẩm đạt công suất tiêu thụ tương ứng 35.000 tấn NaOH 100%/năm, phù hợp với tiến độ di dời nhà máy (2015).
Về giá cả, để đảm bảo tính cạnh tranh trong dự án dự kiến giảm giá bán so với thời điểm hiện tại và tiếp tục giảm giá thêm 5% vào 2 năm/lần kể từ năm sản xuất ổn định.
Bảng 4.5: Dự kiến giá bán sản phẩm của dự án (có VAT)
Stt Sản phẩm Giá bán hiện nay (đồng/tấn)
Dự kiến giá bán năm thứ 3 của đời
dự án (đồng/tấn) Sản lượng năm 2009 (Tấn) 1 Xút 32% NaOH 2.500.000 2.375.000 6.9320 2 Xút 50% NaOH 4.000.000 3.800.000 6.350 3 Axít HCl 32% 2.200.000 2.090.000 42.086
Stt Sản phẩm Giá bán hiện nay (đồng/tấn) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Dự kiến giá bán năm thứ 3 của đời
dự án (đồng/tấn) Sản lượng năm 2009 (Tấn) 4 Clo lỏng 10.000.000 9.500.000 3.340 5 Javel 100g/l 2.000.000 1.900.000 9.016 6 Javen 120g/l 2.300.000 2.185.000 1.730 7 Clorua sắt III 2.800.000 2.660.000 2.460 8 PAC 2.500.000 2.375.000 4.070 9 Silicat I 2.100.000 1.995.000 15.900 10 Silicat II 2.100.000 1.995.000 5.580
(Nguồn: - Phòng Kinh Doanh- Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa -[2] )
d. Kế hoạch xây dựng và sản xuất:
Công việc Thời điểm Sản lượng
(Tính theo NaOH 100%) Xây dựng
Chuẩn bị đầu tư 8/2010 - 10/2010 25.000 tấn/năm NaOH 100% Chuẩn bị thực hiện đầu tư,
phê duyệt DA 10/2010 - 01/2011 25.000 tấn/năm NaOH 100% Mua sắm thiết bị chính, phụ
trợ 01/2011 - 01/2012 28.000 tấn/năm NaOH 100%
Xây dựng và lắp đặt 11/2011 - 02/2012 28.000 tấn/năm NaOH 100% Chạy thử, sản xuất ổn định 3/2012 28.000 tấn/năm NaOH 100%
Công việc Thời điểm Sản lượng
(Tính theo NaOH 100%)
Năm đầu tư xây dựng 2012 32.000 tấn/năm NaOH 100%
Năm đầu sản xuất 2012 32.000 tấn/năm NaOH 100%
Năm thứ hai sản xuất 2013 35.000 tấn/năm NaOH 100% Các năm tiếp theo từ 2013 trở đi 100% công suất:
35.000 tấn/năm NaOH 100%
(Nguồn: - Phòng Kế Hoạch-Cung Ứng- Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa -[2] )