ðiều kiện chiếu sỏng phải phự hợp với cỏc yờu cầu nờu chi tiết trong quy trỡnh này.
Tất cả cỏc chỉ thị tạo ra từ việc kiểm tra từ tớnh là kết quả của cỏc trường rũ ủiện từ. Cỏc chỉ thị cú thể phự hợp hoặc khụng phự hợp.
Cỏc chỉ số thớch phự do cỏc hạt bị giữ bởi lực khụng cú từ tớnh tạo ra ủều là cỏc chỉ thị sai nằm ở chỗ lừm trờn mộp hàn hoặc cỏc hạt nằm sỏt chỗ lớp rỉ trờn bề mặt.
Cỏc chỉ thị phự hợp do cỏc dũng trường dũ tạo ra là kết quả của cỏc giỏn ủoạn cú thể ủược hoặc khụng ủược chấp nhận và sẽ ủược ủỏnh giỏ ủể xem cú chấp nhận hay khụng, việc ủỏnh giỏ sẽ tuõn theo tiờu chuẩn chấp nhận.
Cỏc chỉ thị khụng phự hợp cú thể xuất hiện một cỏch ủơn lẻ hoặc dưới dạng mụ hỡnh như là kết quả của cỏc trường rũ thụng lượng tạo ra do những thay ủổi trong bộ phận, trong kết cấu v.v hoặc cú thể liờn quan ủến sự giỏn ủoạn nhưng khụng gõy nguy hiểm cho vật.
- ðỏnh giỏ
Chỉ cú cỏc chỉ thị với kớch thước lớn hơn 1,6mm mới là cỏc chỉ thị liờn quan và cần ủỏnh giỏ.
+ Chỉ thị dài là chỉ thi cú chiều dài lớn gấp 3 lần chiều rộng.
+ Chỉ thị dạng trũn cú dạng hỡnh trũn hoặc elip với chiều dài lớn nhất bằng hoặc nhỏ hơn 3 lần chiều rộng.
Cỏc khiếm khuyết bề mặt ủó ủược khoanh vựng gõy ra do mài, do ủiều kiện bề mặt hoặc do liờn kết khụng chặt giữa nền kim loại và sơn cú thể tạo ra cỏc chỉ thị tương tự, ủú là cỏc chỉ thị khụng phự hợp ủể cú thể phỏt hiện ra cỏc khuyết tật cần loại bỏ.
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ kỹ thuật.. ... 80
- Tiờu chuẩn chấp nhận
Mức chấp nhận ủối với chỉ thị dạng thẳng ủược chia thành ba mức: Bảng 3.1
- Cỏc mức chấp nhận ủối với chỉ số (kớch thước tớnh bằng mm) Bảng 3.1: Mức ủộ chấp nhận cho cỏc chỉ thị
Loại chỉ thị Mức ủộ chấp nhận (1)
1 2 3
Chỉ thị dạng thẳng
L= chiều dài của chỉ thị L ≤1.5 L ≤3 L ≤6 Chỉ thị loại trũn
d= kớch thước lớn nhất d ≤2 d ≤3 d ≤4
1) Mức chấp nhận 2 và 3 cú thể ủược xỏc ủịnh với ký hiệu 'X' ởủằng sau thể hiện tất cả cỏc chỉ thị tỡm thấy sẽ ủược xếp vào mức 1. Tuy nhiờn, khả
năng phỏt hiện cỏc chỉ số nhỏ hơn chỉ số chấp nhận ban ủầu cú thể thấp
Thụng thường, dựng mức 1 ủể ủỏnh giỏ cỏc mối hàn hoặc cỏc cấu kiện kim loại cần kiểm tra. Nếu khụng khỏch hàng sẽ ủưa ra mức 2 và 3 ủể ỏp dụng.
- Bỏo cỏo
Bỏo cỏo kiểm tra bằng phương phỏp hạt từ cú cỏc thụng tin tối thiểu như sau ( Xem Phụ lục 2 ):
a) Tờn khỏch hàng b) Ngày kiểm tra c) Số bỏo cỏo
d) Chi tiết về hạng mục và chất lượng kiểm tra e) Vật liệu
f) Nhiệt ủộ
g) Chuẩn bị bề mặt h) Phương phỏp làm sạch i) Mó số của thiết bị kiểm tra
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ kỹ thuật.. ... 81
j) Kỹ thuật k) Quy trỡnh số l) Kết quả kiểm tra
m) Kớch thước, sơ ủồ và vị trớ của khuyết tật. n) Nhõn viờn kiểm tra NDE
- An toàn
Quy tắc an toàn ủược ỏp dụng ở mọi nơi, mọi lỳc thể hiện ở cỏc ủiểm sau:
+ Tuõn thủ mọi biển bỏo cấm, thụng bỏo và quy ủịnh tại cụng trường. b) Mặc trang bị bảo hộ lao ủộng như quần ỏo bảo hộ lao ủộng, mũ cứng, giầy v.v.
+ Khi làm việc ở chỗ khuất, kớn phải ủảm bảo cú quạt thụng giú và thoỏng khớ.
+ Phải ủảm bảo khu vực kiểm tra khụng cú khớ chỏy. + Phải bố trớ sẵn bỡnh cứu hoả.
+ ðảm bảo thiết bị từ khụng bị rũ ủiện trước khi tiến hành kiểm tra. + Phải ủeo găng tay và mặc quần ỏo bảo hộ lao ủộng nếu dụng cụ/hoỏ chất kiểm tra cú thể ảnh hưởng ủến da và mắt.
+ Trỏnh khụng ủể hoỏ chất trong cỏc bỡnh phun bắn vào mắt hay vào người khỏc.
+ Di chuyển và loại bỏ tất cả rỏc thải và cỏc thiết bị ủó sử dụng khỏc và bỡnh phun ủó hết thuốc ra khỏi vị trớ làm việc.
3.2. Kiểm tra biờn dạng cam và ủộ biến dạng của trục cam.
Kiểm tra biờn dạng cam bằng panme, bề mặt cơ sở khụng ủược sai lệch quỏ 0,025 mm so với ủường kớnh vũng cơ sở nguyờn thuỷ.
Chiều cao của vấu cam H khụng thấp hơn 0,25 mm so với chiều cao của vấu cam nguyờn thuỷ.
Kiểm tra ủộ biến dạng của trục cam bằng ủồng hồ so tỡ lờn khối V, ủộ cong cho phộp của trục cam khụng ủược quỏ 0,05 mm
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ kỹ thuật.. ... 82
3.3. Kiểm tra ủộ cứng và ủộ búng bề mặt.
ðộ cứng ủược xỏc ủịnh bằng cỏch ủo mức ủộ chống lại lực ấn của mũi ủõm cú dạng chuẩn lờn bề mặt vật liệu.
ðộ cứng của kim loại cơ bản và kim loại mối hàn phụ thuộc vào thành phần húa học, quỏ trỡnh núng chảy và ủụng ủặc khi hàn, biến cứng, nhiệt luyện và nhiều yếu tố khỏc.
Vật hàn cần cú cỏc giới hạn ủộ cứng ở vựng ảnh hưởng nhiệt và mối hàn, vỡ nếu vựng này quỏ cứng, sẽ khụng ủủ dẻo cú thể bị nứt trong quỏ trỡnh chế tạo hoặc vận hành và tớnh chống ăn mũn cú thể bị giảm.
Kết quả kiểm tra: 55 – 60 HRC là ủạt yờu cầu.
Hỡnh 3.2Mỏy ủo ủộ cứng Rockwell
3.4. ðỏnh giỏ hiệu quả kinh tế
3.4.1. Mục ủớch của ủỏnh giỏ hiệu quả kinh tế
Cũng như với cỏc phương thức sản xuất cơ khớ khỏc chi phớ sản xuất hàn bao gồm ba yếu tố chớnh là chi phớ lao ủộng, chi phớ vật tư và chi phớ chung.
Việc tớnh toỏn chi phớ hàn nhằm ba mục ủớch chớnh sau ủõy:
- Dự toỏn phục vụ cho cụng tỏc ủấu thầu về hàn. Trong ủiều kiện cạnh tranh cú yếu tố thị trường ngày nay cỏc cụng ty chế tạo thường xuyờn phải
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ kỹ thuật.. ... 83
tiến hành cỏc hoạt ủộng ủấu thầu. việc ủưa ra cỏc chào thầu mang tớnh cạnh tranh phụ thuộc ủỏng kể vào chi phớ. Vỡ vậy dự toỏn chớnh xỏc là một trong những yếu tố giỳp nhà thầu thành cụng.
- ðưa ra cỏc ủịnh mức nội bộ. Tớnh toỏn chi phớ hàn cú thể giỳp phỏt hiện ra những lĩnh vực cú tiềm năng tiết kiệm, nhằm ủưa ra biện phỏp nõng cao hiệu quả sản xuất.
- ðể so sỏnh hàn với cỏc phương phỏp chế tạo khỏc trước khi lựa chọn. Cỏc phương ỏn chế tạo khỏc nhau cú những ưu thế và nhược ủiểm cụ thể. Việc ủỏnh giỏ ủỳng chi phớ sẽ giỳp chọn ủược cụng nghệ thớch hợp cho trường hợp chế tạo sản phẩm cụ thể.
3.4.2. Tớnh toỏn chi phớ mối hàn
Chi phớ bỏ ra cho một mối hàn thường là cỏc tiờu chớ quan trọng khi ủỏnh giỏ ưu thế về mặt chi phớ chung của cỏc phương ỏn hàn khỏc nhau. Việc tớnh toỏn chi phớ mối hàn cần phự hợp với thụng lệ kế toỏn của từng cụng ty. Tuy nhiờn xuất phỏt ủiểm ủể tớnh toỏn cỏc chi phớ này thường là lượng kim loại ủắp tạo thành liờn kết hàn. Cú ba loại số liệu ủầu vào cần thiết cho tớnh toỏn tổng chi phớ hàn là chi phớ vật liệu hàn cần thiết, chi phớ lao ủộng liờn quan ủến thời gian cần thiết ủể hoàn thành mối hàn và chi phớ chung cú liờn quan .
- Chi phớ vật liệu hàn: Với phương phỏp hàn hồ quang tay trong ủú kim loại ủắp tham gia vào mối hàn, thỡ lượng kim loại ủắp là cơ sở cho tớnh toỏn chi phớ vật liệu. Khi ủú lượng kim loại ủắp cần thiết ủược dựng làm căn cứ xỏc ủịnh lượng vật liệu hàn dựng cho việc hoàn thành liờn kết hàn.
- Chi phớ lao ủộng: Cơ sở cho tớnh toỏn chi phớ lao ủộng là thời gian cho một mối hàn hoặc thời gian ủể hàn một chi tiết. Tốc ủộ ủắp liờn quan ủến thời gian và là cơ sở cho tớnh toỏn chi phớ lao ủộng. trong trường hợp sản xuất ủại trà cỏc vật hàn nhỏ người ta lấy thời gian hàn một chi tiết trong một ủơn vị thời gian làm căn cứ tớnh toỏn.
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ kỹ thuật.. ... 84
- Chi phớ chung: Thụng thường, cỏc chi phớ chung như chi phớ quản lý nhà mỏy ủược chia theo tỷ lệ số lao ủộng trực tiếp liờn quan ủến chế tạo chi tiết ủú.