1436 2040 2640 819 17 4 Lượng oxi cần thiết để phân hủy 1 tấn CTR hữu cơ là:
TẬP TRUNG THU GOM RÁC THẢI SINH HOẠT VỀ NHÀ MÁY
HOẠT VỀ NHÀ MÁY
TRẠM CÂN
PHÂN LOẠI RÁC Rác phế phẩm BÃI PHẾ LIỆU BĂNG TẢI CÀO
BĂNG TẢI TỪ ỐNG ỔN ĐỊNH SINH HĨA SÀN PHÂN LOẠI SÀN RUNG BÚA NGHIỀN BÃI Ủ PHÂN ĐĨNG BAO THÀNH PHẨM BÃI PHẾ LIỆU BÃI PHẾ LIỆU Cấp khí
BĂNG TẢI NGANG Bể chứa
nước rỉ rác
Hầm xử lí khí thải
Rác kim loại
Rác phế phẩm
Rác phế phẩm BĂNG TẢI NGANG Cấp ẩm
dàn mỏng rác. Trên băng tải cào cĩ các thanh cào trái, cào phải và thanh cào giữa được gắn chặt trên các tấm xích bằng bulơng. Băng tải cào cĩ kích thước 10750mm x 2810mm.
Rác được băng tải cào đưa vào băng tải từ. Băng tải từ cĩ nhiệmvụ đưa rác vào "thiết bị ổn định ổn định sinh hĩa" (biostabilizer gọi tắt là BS), đồng thời tách kim loại cịn lẫn trong rác. Rác kim loại sẽ được tách ra dẫn vào một phễu khác và được đưa ra bãi phế liệu. Ngồi ra, trong giai đoạn này, một số rác thải khác cũng được cơng nhân đứng hai bên nhặt thu hồi làm phế liệu cĩ thể tái chế (như bao nilon, chai lọ nhựa, giấy, cao su, chai lọ thủy tinh, thiết, nhơm …)
Giai đoạn ủ trong thiết bị ổn định sinh hĩa:
- Thiết bị này là thiết bị hình trụ, đường kính 3660mm, dài 26.920m, được chế tạo bằng thép dày 20mm. Bên trong ống được bố trí 48 bộ hướng rác sắp xếp theo hình xoắn ốc chạy dọc ống. Bộ hướng rác vừa cĩ chức năng dẫn rác về cuối ống vừa cĩ chức năng làm tơi rác, đảo trộn rác nhờ vậy quá trình lên men xảy ra nhanh hơn. Trên thành ống được gắn 4 đầu dị nhiệt độ cĩ nhiệm vụ giám sát nhiệt độ, để khi nhiệt độ quá cáo cĩ thể cấp ẩm kịp thời;
- Nhiệm vụ của thiết bị này là tạo điều kiện mơi trường tối ưu nhất ( nhiệt độï, độ ẩm và ơxy) giúp cho vi sinh vật cĩ ích phát triển để đẩy nhanh quá trình phân hủy rác, đồng thời, tiêu diệt một số vi sinh vật gây bệnh trong rác như vi khuẩn đường ruột, trứng gian sán và các loại nấm mốc;
- Nước được cung cấp để tạo độ ẩm từ 40 - 50% và một máy hút khí cĩ nhiệm vụ hút khí sinh ra do quá trình phân hủy rác thải bên trong ống và đưa về hồ lọc khí để xử lý. Đầu cịn lại là ống ổn định sinh hĩa sẽ cĩ hệ thống thổi khí để điều chỉnh nhiệt độ trong ống luơn ổn định và cung cấp nguơnd ơxy cho vi sinh vật;
- Thời gian rác được xử lý trong thiết bị là16 giờ. Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình xử lý rác.
Sau khi được ủ trong thiết bị ổn định sinh hĩa, rác sẽ thốt ra ngồi qua hệ thống sàn thơ. Sàn thơ cĩ chiều dài 2.500mm, đường kính 3.660mm. Đây là loại sàn ống, trên thân ống cĩ đục lỗ ∅100mm. Tại đây những thác phế phẩm sẽ được sàn lọc ra thêm một lần nữa và theo băng tải ngang đưa về băng tải phế liệu, những rác thành phẩm sau khi lọt qua sàn lọc phé liệu theo băng tải lên sàn rung. Sàn rung cĩ lỗ ∅20 - 60 mm, dài 0,8 m, rơng 2,5 m, cĩ nhiệm vụ lọc và rung làm vở những hạt lớn lọt qua mắc sàn sẽ theo đường băng tải dưới sàn và băng tải lên vào phễu xuống máy nghiền búa, Bên trong máy nghiền búa cĩ 2 giàn quả búa, mỗi quả búa dạng hình hộp chữ nhật cĩ kích thước 20 x200x250mm cĩ khhoan lỗ ở hai đầu. Khi hoạt động 2 giàn búa hoạt động ngược chiều nhau và dập nát rác thải.
Sau đĩ, lượng rác thành phẩm này theo đường dẫn ống dẫn vào xe tải vận chuyển đổ vào bãi ủ phân theo từng luống.
Đánh luống ủ, kết hợp đảo trộn: Nguyên liệu rác hữu cơ thu được sau khi sàng thơ
và nghiền được phun thêm nguyên liệu ủ, khử mùi trước khi chuyển đến khu vực ủ phân. Tại đây, nguyên liệu được đánh thành những luống nằm liền kề nhau theo 2
loại kích thước 0 – 40mm và 40 – 80mm và ghi lại thời gian bắt đầu ủ và thời gian đảo đống. Kích thước đống ủ (chiều cao, chiều rồng đáy và chiều dài) phụ thuộc vào số lượng nguyên liệu và mặt bằng cho phép, nhưng khơng lớn hơn kích thước làm việc cho phép của máy đảo đống. Thời gian ủ phân khoảng 40 ngày, trong giai đoạn này các vi sinh vật hiếu khí hoạt động rất mạnh, chúng cần nhiều oxy cho quá trình phân hủy, vì vậy các đống nguyên liệu được đảo trộn nhiều lần nhờ xe đảo đống. Quá trình đảo đống sẽ đảo nguyên liệu từ trong ra ngồi và ngược lại, làm nhỏ, tơi nguyên liệu, tăng khả năng tiếp xúc và phân bổ đều các vi sinh vật hiếu khí trong đống ủ. Khi đảo đống, tuỳ theo độ ẩm của nguyên liệu trong biểu đồ thời gian ủ để phối trộn thêm nước phụ gia. Thời gian chu kỳ đảo đống phụ thuộc vào chất lượng, kích thước, nhiệt độ, độ ẩm, pH của đống ủ nguyên liệu (khoảng 2 – 3ngày) Trong quá trình ủ, nhiệt độ đống ủ sẽ tăng cao, vì vậy hàng ngày phải theo dõi đều đặn để khống chế nhiệt độ, độ ẩm thích hợp cho quá trình ủ hiệu quả nhất. Nhiệt độ thích hợp tối đa khoảng 50 ÷ 650C. Với nhiệt độ này, hầu hết các vi sinh vật cĩ hại như vi khuẩn đường ruột, trứng giun sán và nấm mốc sẽ bị tiêu diệt.
Khi kết thúc quá trình phân hủy, phân (compost) được đưa qua khâu chế biến bằng xe xúc manitou. Phân compost sau khi kiểm tra đạt chất lượng, tùy theo yêu cầu cĩ thể phối trộn theo các thành phần dinh dưỡng đa lượng và vi lượng thơng qua hệ thống cân định lượng tự động để tạo các sản phẩm phân hữu cơ vi sinh theo nhu cầu thị trường. Sau khi được chế biến, sản phẩm chuyển sang đĩng bao và đưa đi tiêu thụ với nhãn hiệu đã được đăng ký.
Sàng tinh, phân loại phân hữu cơ chính: Sau thời gian ủ, kiểm tra chất lượng phân
hữu cơ, nếu đạt độ chín mong muốn thì chuyển phân hữu cơ sang cơng đoạn sàng tinh (mắc sàng 15 mm) phân loại. Phân hữu cơ chín được xe xúc đưa về khu vực chế biến phân để sàng. Phân hữu cơ lọt sàng được chuyển đến thiết bị phân loại trọng lực để phân loại. Các chất trơ khơng lọt sàng đưa về khu tập trung xử lý đem đi chơn lấp.
Tách từ lần cuối: Sau khi sàng, phần phân hữu cơ chất lượng cao đã được tách ra, và đi vào máy tách từ để loại bỏ các kim loại nhỏ cịn sĩt lại.
Nghiền: Phân hữu cơ chín cĩ độ hạt lớn sẽ được đưa vào máy nghiền để cĩ kích thước khơng lớn hơn 2mm để tận thu phần mùn hữu cơ dùng cho việc cải tạo đất trồng trọt.
Phân tích tỉ trọng: Phân hữu cơ chín, được đưa vào máy phân tích tỉ trọng để loại bỏ lần cuối các tạp chất nhỏ (ni lơng, thủy tinh, sỏi) vẫn cịn lẫn sau khi sàng, và phân ra loại phân hữu cơ chất lượng cao và phân hữu cơ tận thu (mùn hữu cơ).
- Kiểm tra chất lượng phân hữu cơ:
Các bộ kiểm
định của nhà máy sẽ theo chu trình quy định lấy các mẫu phân điển hình hàng ngày để phân tích đánh giá chất lượng.
Các chỉ tiêu cần đánh giá: độ chín, độ ẩm, giá trị pH, hàm lượng mùn, hàm lượng dinh dưỡng, tác động sinh trưởng đối với cây trồng.
- Phối trộn N, P, K : Phân hữu cơ sau khi kiểm tra đạt chất lượng, tuỳ theo yêu
cầu cĩ thể được phối trộn thêm các thành phần dinh dưỡng đa lượng và vi lượng thơng qua hệ thống cân định lượng tự động để tạo ra sản phẩm phân hữu cơ vi sinh theo nhu cầu của thị trường.
- Đĩng bao thành phẩm: Trước khi được đưa ra lưu hành trên thị trường, các sản
phẩm được đĩng bao (2kg, 5kg, 10kg, 50kg) với nhãn hiệu được đăng kí bảo hộ thương hiệu của nhà máy. Tất cả thành phần các chất thải trơ thu gom được từ các cơng đoạn xử lýsẽ được đưa về khu tập trung. Đối với các chất thải tái sử dụng được cĩ thể bán ngay cho các cơ sở sản xuất để họ xử lý và tái sử dụng, các chất thải khác được đem đi chơn lấp hợp vệ sinh.
Ưu điểm
Mức độ tự động hố và cơ giới hố tương đối cao.
Chi phí đầu tư ban đầu hợp lý.
Giảm được rất nhiều cơng việc lao động thủ cơng cho cơng nhân trong mơi trường độc hại.
Rác trước khi đem ủ được sàng phân loại, băm với kích thước vừa phải, được đảo trộn đều nên phân hủy tốt và đồng đều.
Phân hữu cơ cĩ chất lượng cao do được loại hầu hết các tạp chất.
Khối lượng phế thải đem chơn lấp thấp.
Nhược điểm:
Chi phí đầu tư xây dựng nhà xưởng tương đối lớn.
Chi phí vận hành, bảo dưỡng tương đối cao.