1436 2040 2640 819 17 4 Lượng oxi cần thiết để phân hủy 1 tấn CTR hữu cơ là:
7.5.5.3 Cơng nghệ compost Steinmueller Đức
Quy trình cơng nghệ Steinmueller do cơng ty Steinmueller triển khai tại tỉnh tự trị Bolzano, bang South Tirol - Italia. Là một hệ thống xử lý chất thải rắn đơ thị hồn chỉnh với quy trình xử lý sinh học tự nhiên trong điều kiện cần thiết để biến đổi các thành phần hữu cơ từ rác thành phân vi sinh.
Cơng nghệ sản xuất compost Steinmueller dựa trên quá trình phân hủy hiếu khí các chất hữu cơ dưới tác dụng của vi sinh vật. Nguyên liệu đầu vào của quá trình chế biến compost là CTRĐT chưa được phân loại. Quy trình cơng nghệ như sau:
Chất thải rắn đơ thị sau khi thu gom sẽ đưa qua cân điện tử bằng hệ thống băng tải và chuyển đến khoang chứa rác , chờ phân loại. Tại sàn phân loại, CTR cĩ kích thước lớn như cành cây, vỏ xe, …được tách ra, sau đĩ CTR được chuyển qua cơng đoạn xé
bao để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân loại kế tiếp. Tại nơi tiếp nhận chất thải và khâu xé bao chế phẩm sinh học (chế phẩm EM) được dùng để khử mùi và hạn chế các loại cơn trùng như ruồi, muỗi, kiến và gián,…
Cơng đoạn phân loại là một trong những cơng đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất compost, đây cũng là một trong những yếu tố quyết định chất lượng compost tạo thành. Với hệ thống băng chuyền thủ cơng và máy lọc nam châm từ, các CTR cĩ thể tái chế sẽ được tách riêng chuyển cho các nhà máy tái chế, phần CTR hữu cơ đã phân loại sẽ được đưa qua máy cắt để giảm kích thước đến khoảng thích hợp cho quá trình ủ compost (5 cm). Phần chất thải cịn lại khơng sử dụng được chuyển đến các bãi chơn lấp.
Sau khi qua máy nghiền trục vít, CTR hữu cơ sẽ được vận chuyển đến các tháp phân hủy chính cĩ bố trí máy nghiền trục vít ở đáy tháp để trộn đều các nguyên liệu thơ, quá trình ủ được tiến hành. Trong quá ủ hiếu khí cưỡng bức cần duy trì độ ẩm tối ưu (40 - 60%) cho các quá trình chuyển hĩa sinh học. Quá trình ủ được thực hiện liên tục. Sự phân hủy chất hữu cơ sẽ tạo ra nước rỉ rác, nước rỉ rác này sẽ được thu gom qua rãnh thốt nước và tuần hồn để duy trì độ ẩm tối ưu cho quá trình ủ compost. Nhiệt độ trong luống ủ được duy trì trong khoảng 400C đến 700C, để thúc đẩy nhanh quá trình phân hủy và cĩ thể tiêu diệt các mầm bệnh một cách hiệu quả. Diễn biến nhiệt độ trong các tháp ủ theo thời gian được mơ tả trên hình. Trong quá trình ủ, ngồi lượng nước rỉ rác cịn cĩ khí thải, lượng khí này mang theo một nhiệt lượng lớn nên một phần được dẫn về các tháp để duy trì nhiệt độ trong ủ và phần cịn lại được thu gom và dẫn vào các bể hấp thụ sinh học để xử lý.
Sau khi phân hủy hiếu khí trong tháp kín 21 ngày, compost được vận chuyển sang khu vực tháp phân hủy kế tiếp trong vịng 28 ngày để compost hồn tồn ổn định, đảm bảo
hồn tồn về mặt sinh học. Trong quá trình này khơng bổ sung nước và khơng xáo trộn.
Sau khi đã ổn định hồn tồn, compost từ luống ủ sẽ được đưa đến máy sàng cĩ kích thước lỗ là 5mm, tại đây các phần compost trên sàng sẽ được phân loại thủ cơng để tách các chất vơ cơ cịn sĩt lại, phần chất hữu cơ cịn lại được đưa về khu vực ủ hiếu khí để thực hiện ủ lại. Compost sau khi sàng sẽ qua cơng đoạn nghiền và tiếp tục được sàng để đạt kích thước khoảng 2mm theo tiêu chuẩn, compost thu được ở dạng thơ, cĩ thể phối trộn với các chất dinh dưỡng khác để đạt tiêu chuẩn phân hữu cơ phù hợp với từng mục đích sử dụng. Cuối cùng, compost được đĩng bao, vận chuyển đến nhà lưu trữ trước khi đưa ra thị trường tiêu thụ.
Phương án này sử dụng các tháp để thổi khí nên sẽ thu hồi được một phần nhiệt, duy trì nhiệt độ trong quá trình thổi khí. Hơn nữa lượng khí thải trong quá trình phân hủy được thu hồi và xử lý bằng hệ thống hấp thụ sinh học. Nước rỉ rác phát sinh được thu gom, tuần hồn nên các chất thải phát sinh trong quá trình ủ compost giảm cả về lưu lượng lẫn nồng độ chất ơ nhiễm.
Mặt khác, do thổi khí liên tục trong thiết bị kín nên bảo đảm cấp khí đầy đủ và phân hủy nhanh hơn so với các phương pháp ủ khác và diệt được VSV gây bệnh. Đồng thời tồn bộ quá trình ủ compost khơng bị ảnh hưởng bởi thời tiết.
Nhược điểm của phương án này là chi phí đầu tư cho các thiết bị ban đầu rất lớn, chi phí lớn nhất trong sàn xuất compost là chi phí vận hành hệ thống thổi khí trong các tháp, tuy nhiên, cơng nghệ áp dụng kết hợp ủ thụ động ở 28 ngày cuối nên giảm đáng kể chi phí thổi khí. Bên cạnh đĩ, nếu đầu tư hệ thống phần mềm quản lý tựï động để tối ưu hĩa lượng khí cấp thì sẽ giảm đến mức thấp nhất nhu cầu điện năng.
Hình 7.20 Quy trình cơng nghệ compost Steinmueller
CTRSH
Trạm cân
Sàng phân loại Tạp chất kích thướclớn Xé bao Phân loại Tuyển từ Nghiền (trục vít) và sàng Cắt Ủ thổi khí cưỡng bức Ủ ổn định Sàng (<5mm) Nghiền Tái sử dụng hoặc chơn lấp Kim loại
Nylon, giấy, thủy tinh,…
Sàng (<2mm) Compost Đĩng bao Nước rỉ rác Nước Thổi khí Phế thải Thành phẩm
Hình 7.21 Nhà máy sản xuất compost Steinmueller