3.7.3.1. Xỏc định phương phỏp chế tạo phụi
- Vật liệu và phụi dựng để chế tạo cỏc chi tiết dạng trục là thộp 45 tụi cải thiện.
- Việc chọn phụi dựng để chế tạo trục phụ thuộc vào hỡnh dỏng, kết cấu và sản lượng của lọai trục đú. Với trục bậc cú đường kớnh chờnh nhau khụng lớn lắm cú thể dựng phụi cỏn.
- Tuy nhiờn trong sản xuất hàng loạt lớn, phụi của trục được chế tạo bằng dập núng trờn mỏy dập hoặc ộp trờn mỏy ộp, với trục bậc cú thể rốn trờn mỏy rốn ngang và cũng cú thể được chế tạo bằng phương phỏp đỳc.
- Vậy ta chọn phụi là phụi cỏn.
- Trước khi gia cụng, việc gia cụng chuẩn bị phụi được tiến hành ở phõn xưởng chuẩn bị phụi.
3.7.3.2. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phụi.
3.7.4. Thiết kế qui trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết.
3.7.4.1. Chuẩn định vị khi gia cụng cỏc chi tiết trục.
- Đối với chi tiết dạng trục yờu cầu về độ đồng tõm giữa cỏc cổ trục là rất quan trọng. Để đảm bảo yờu cầu này, khi gia cụng trục cần phải dựng chuẩn tinh thống nhất.
- Chuẩn tinh thống nhất khi gia cụng cỏc chi tiết dạng trục là 2 lỗ tõm cụn ở 2 đầu trục. Dựng 2 lỗ tõm cụn làm chuẩn cú thể hoàn thành việc gia cụng thụ và tinh hầu hết cỏc bề mặt của trục.
- Do trục đặc nờn ta dựng mũi tõm thường cú mũi tõm trước là mũi tõm tựy động. 3.7.4.2.Thứ tự cỏc nguyờn cụng. Đỏnh số cỏc bề mặt gia cụng. 8' 13 11 1 2 3 6 12 7' 7 8 10 9 14 2' 4' 4 5 Trỡnh tự gia cụng
Trước khi gia cụng, việc gia cụng chuẩn bị phụi được tiến hành ở phõn xưởng chuẩn bị phụi.
Nguyờn cụng 1: Tiện trơn trục φ30 tạo thành bề mặt 3.
Nguyờn cụng 2: Tiện và tiến hành khoan cỏc lỗ chống tõm trờn mặt 7 và 8. - Bước 1: Tiện mặt 7.
- Bước 2: Khoan lỗ tõm ở mặt 7. - Bước 3: Tiện mặt 8.
- Bước 4: Khoan lỗ tõm ở mặt 8.
Nguyờn cụng3: Tiện cỏc mặt 1, 2, 10, 11, 2’, 8’, 9.
- Bước 1: Tiện thụ cỏc mặt 1, 2, 10, 11. - Bước 2: Tiện bỏn tinh cỏc mặt 1, 2, 10, 11 . - Bước 3: Tiện tinh cỏc mặt 1, 2, 10, 11. - Bước 4: Tiện mỏng mặt 1 cấp chớnh xỏc 7. - Bước 5: Tiện vỏt mộp 2’, 8’, 9.
Nguyờn cụng 4: Tiện cỏc mặt 4, 5, 6, 4’, 7’.
Chọn lỗ tõm ở mặt 7, 8 làm chuẩn tinh để gia cụng mặt 4, 5, 6, 4’, 7’. - Bước 1: Tiện thụ cỏc mặt 4, 5, 6.
- Bước 2: Tiện bỏn tinh cỏc mặt 4, 5, 6. - Bước 3: Tiện tinh cỏc mặt 4, 5, 6. - Bước 3: Tiện vỏt mộp cỏc mặt 4’, 7’.
Nguyờn cụng5: Phay rónh then 12, 13
Chọn lỗ tõm ở mặt 7, 8 làm chuẩn tinh để phay rónh then 12, 13.
Nguyờn cụng 6: gia cụng lỗ ren 14. ta rụ lỗ ren 14.
Sau khi gia cụng cơ xong trục được mang đi tụi cải thiện đạt độ cứng 40HRC.