- Tốc độ phát triển các mầm ấy.
k.Những sự cố và ph−ơng pháp khắc phục
Trong quá trình mạ đồng th−ờng sảy ra các sự cố gây h− hỏng lớp mạ, bảng 3.8 giới thiệu một số cách khắc phục khi mạ đồng
Bảng 3.8. Những sự cố và cách khắc phục khi mạ đồng sunfat
Sự cố Nguyên nhân và cách khắc phục
Lớp mạ thô
- mật độ dòng điện lớn, axít sunfuric và chất phụ gia không đủ
- dung dịch có huyền phù, cần lọc
Khẳ năng phân bố kém
Axít sunfuric không đủ
Nồng độ dung dịch không đúng qua phân tích điều chỉnh
Lớp mạ có vệt bóng Dung dịch có tạo chất hứu cơ. cho 1 – 5 g/l than hoạt tính để xử lí
Chất phụ gia quá nhiều
Lớp mạ có vệt màu đen hoặc nâu Dung dịch có asen hoặc Antimol hoặc kim loại khác có thể dùng mật độ dòng điện cao để xử lí
Lớp mạ có dạng bọt biển Xử lí độ dày lớp mạ tr−ớc khi mạ không tốt Dung dịch dẫn điện không tốt
dòng điện nhỏ
Nhiệt độ thấp, hàm l−ợng H2SO4 không đủ
3.3.1.3.Mạ đồng xianua.
Dung dịch mạ đồng xianua thành phần chủ yếu gồm có đồng xianua phức natri xianua tự do. Do sự phân huỷ của xianua, trong dung dịch có muối cácbonat không ảnh h−ởng tới chất l−ợng lóp mạ, làm giảm sự thụ động anốt, tăng khẳ năng dẫn điện, vì thế trong dung dịch mới pha cần cho thêm muối cácbonat. Muối axít tactaric hoặc kali sunfo xianua là chất khử thụ động anốt, đảm bảo chất l−ợng lớp mạ, đồng thời còn cho thêm chất làm bóng.
Dung dịch mạ đồng xianua kết tinh mịn, khả năng phân ly tốt, sắt thép có thể trực tiếp mạ đồng, làm tăng độ bám lớp mạ nh−ng dung dịch rất độc, cần có thiết bị hút độc. N−ớc thải có hợp chất xianua rất độc, vì vậy cần có thiết bị xử lí. Hợp chất xianua phân huỷ làm cho chất cacbonat tăng lên, vì vậy th−ờng xuyên bổ sung xianua