3. NỘI DUNG NGHIÊN CỨỤ
3.2.4.Giải pháp chuyển dịch giờ làm việc:
a, Lý do thực hiện:
- Từ việc phân tắch ựồ thị phụ tải của công ty ở ta ựã rút ra kết luận về việc bố trắ giờ làm việc cho cán bộ công nhân viên chưa thực sự tối ưu dẫn ựến việc xuất hiện ựỉnh phị tải vào giờ cao ựiểm. Bởi vậy tổ chức lại thời gian làm việc cho công ty sẽ góp phần lớn vào việc san phẳng ựồ thị phụ tảị
Qua phân tắch ựồ thị phụ tải của công ty cho thấy ựa phần công ty chỉ làm việc 1 hoặc 2 ca, dẫn ựến tình trạng chênh lệch công suất giữa ban ngày và ban ựêm. Khi áp dụng tắnh giá ựiện năng theo thời ựiểm sử dụng các nhà quản lý sẽ thấy ựược lợi ắch của việc giảm tiêu thụ ựiện vào giờ cao ựiểm và cân ựối lại lịch trình sản xuất một cách hợp lý và tối ưu nhất. Thực tế cho thấy việc tăng số ca hoặc chỉnh ựổi lịch làm việc từ giờ cao ựiểm sang giờ thấp ựiểm sẽ tiết kiệm một khoản lớn tiền ựiện phải trả hàng tháng của nhà máỵ - Qua khảo sát thực tế quá trình làm việc tại các phòng ban và các phân xưởng của công ty chúng tôi thấy ý thức tiết kiệm ựiện mọi lúc mọi nới của phần lớn CB CNV trong công ty còn chưa cao, chưa tự giác.
b, Nội dung của giải pháp:
* Trang bị kiến thức về các biện pháp vận hành hợp lý thiết bị cho cán bộ công nhân viên
Cũng như bất cứ một thiết bị nào khác, các thiết bị máy móc dùng ựiện cần phải ựược vận hành theo một qui trình kỹ thuật phù hợp, ựiều ựó ựòi hỏi người sử dụng cần phải ựược trang bị những kiến thức cơ bản về các phương pháp sử dụng ựiện hợp lý, an toàn và tiết kiệm. để có thể thực hiện tốt giải pháp này trước hết cần phải:
- Có những tài liệu hướng dẫn, giáo trình dễ hiểu, ựơn giản, hấp dẫn và ựáp ứng ựược ựầy ựủ những yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
- Xây dựng qui trình, qui phạm sử dụng ựiện phù hợp vơi quy trình công nghệ sản xuất và hướng dẫn cho người sử dụng thực hiện.
- Nâng cao trình ựộ của công nhân vận hành thiết bị ựiện bằng cách tổ chức ựào tạo, tái ựào tạo và tập huấn. Tổ chức kiểm tra ựịnh kì ựối với các nhân viên vận hành, tổ chức các hội thi tay nghềẦ
- Tổ chức bảo dưỡng ựịnh kỳ máy móc thiết bị.
- Tăng cường công tác tuyên truyền ựể mọi người ựều có ý thức tự giác trong sử dụng ựiện thật hiệu quả, tiết kiệm và an toàn.
- Khuyến khắch, ựộng viên kịp thời các cá nhân, tập thể tắch cực trong quản lý vận hành sử dụng ựiện an toàn, tiết kiệm, ựồng thời ựấu tranh chống những biểu hiện tiêu cực trong quá trình sử dụng ựiện.
* Xây dựng chỉ tiêu, ựịnh mức tiêu thụ ựiện
định mức tiêu thụ ựiện có thể coi là thước ựo của việc sử dụng ựiện hợp lý và tiết kiệm trong các công ựoạn của sản xuất của các công ty, xắ nghiệp. Việc xây dựng các chỉ tiêu ựịnh mức sử dụng ựiện cho các sản phẩm và cho từng công ựoạn sản xuất có ý nghĩa quan trọng trong việc lập kế hoạch tiêu thụ ựiện trong sản xuất và áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng trong sản xuất. Các chỉ tiêu ựịnh mức tiêu thị ựiện năng cũng cho phép dự báo sự phát triển của ựiện năng ựể quy hoạch và thiết kế hệ thống ựiện hợp lý, góp phần giảm thiểu tổn thất ựiện năng trong quá trình vận hành mạng ựiện và lập kế hoạch cân ựối các nguồn năng lượng nhằm sử dụng chúng một cách hiệu quả nhất. Trên cơ sở các chỉ tiêu ựịnh mức tiêu thụ ựiện, các doanh nghiệp có thể từng bước cải thiện các dây chuyền công nghệ, thiết bị ựiện phù hợp nhằm hướng tới sự nâng cao hiệu quả kinh tế và tiết kiệm ựiện năng cần ựược xây dựng với từng công ựoạn sản xuất, từng loại sản phẩm. Việc xác ựịnh ựịnh mức tiêu hao ựiện năng cần phải ựược thực hiện trên cơ sở nghiên cứu, ựo ựếm, phân tắch, tắnh toán khoa học với sự trợ giúp của các thiết bị, phần mềm vi tắnh. Nhìn chung ựây là bài toán khá phức tạp, ựòi hỏi phải có sự nghiên cứu nghiêm túc và ựồng bộ.
*Chuyển dịch phụ tải
Sau khi thống kê về qui luật hoạt ựộng của các phân xưởng chúng tôi ựưa ra giải pháp về sắp xếp tổ chức lại thời gian hoạt ựộng của các phân xưởng nhằm mục ựắch san bằng ựồ thị phụ tải ựể ựược hưởng giá bán ựiện ở mức giá thấp ựiểm như sau:
- Các phân xưởng gia công gò hàn và kết cấu lắp máy hoạt ựộng 2 ca trong ngày và quy luật là 6h ựến 22h trong một ngày, vì các thiết bị này phụ
thuộc vào các phân xưởng khác, theo ý kiến lãnh ựạo công ty thì các phân xưởng này làm việc như vậy là ựúng yêu cầu kỹ thuật. Chúng tôi kết luận tạm thời các phân xưởng này không làm thêm ca 3. Việc áp dụng giải pháp tổ chức cho các phân xưởng này là chưa cần thiết.
- Các phân xưởng khác bố trắ thời gian làm việc như sau:
Chuyển phân xưởng gia công cơ khắ làm việc ở ca 1 và ca 2 sang làm việc ở ca 2 và ca 3 tức là từ 14h ựến 6h hôm saụ
Chuyển phân xưởng gia công nóng làm việc ở ca 1 và ca 2 sang làm việc ở ca 3 và ca 1 tức là từ 22h ựến 14h hôm saụ
c, Hiệu quả của giải pháp:
Mục ựắch của giải pháp này là chuyển từ việc tiêu thụ ựiện năng của công ty từ giờ cao ựiểm sang tiêu thụ ựiện năng ở giờ thấp ựiểm, hoặc trung bình. Giá ựiện năng tại thời ựiểm hiện tại ựược trình bày trong bảng 3.15
Bảng 3.15 Biểu giá ựiện áp dụng cho công ty cổ phần TPXK đồng Giao
Thời gian Giá ựiện Loại giờ
Từ T2 ựến T7 (9h30-11h30)=2h
(17h-20h)=3h 1.755ự/Kwh Giờ cao ựiểm Từ T2 ựến T7 (4h-9h30)=5h30
(11h30-17h)=5h30 (20h-22h)=2h Chủ nhật (4h-22h)=18h
870 ự/Kwh Giờ trung bình
Các ngày trong tuần
(22h-4h sáng hôm sau)=6h 475 ự/Kwh Giờ thấp ựiểm * đối với xưởng cô ựặc: việc tăng công suất làm việc của các máy có công suất chủ ựạo (công suất lớn) như: Các băng truyền sản xuất, các máy ly tâm, bơm ly tâm, máy ép, máy cô ựặcẦvào các thời ựiểm ca 3, ca 1 (chỉ từ 4h ựến 9h). Giảm bớt hiệu suất làm việc của xưởng này ở các ca 1, ca 2 (chỉ từ 9h30 ựến 11h30 và từ 17h30 ựến 20h). Như vậy ựã chuyển từ giờ cao ựiểm sang thấp ựiểm là 5h với 2h của ca 3, tổng cộng là 7h/ngàỵ Vậy tổn thất ựiện năng của xưởng này trong 1 ngày là: ∆Ath = Ptbx7= 20,51x7x5 = 717,85 (kWh) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
* đối với xưởng ựồ hộp: Chuyển phân xưởng này ựang làm việc ở ca 1, ca 2 sang làm việc ở ca 2, ca 3 Như vậy ta ựã chuyển sang làm việc tại giờ thấp ựiểm là 8h/ngàỵ Vậy tổn thất ựiện năng của xưởng này là:
∆Ath = Ptbx8= 12,24x7x4 = 342,72 (kWh)
* đối với hệ thống nước mềm, nước cứng, kho xưởng lạnh...: Cũng dùng phương án giống như áp dụng với xưởng cô ựặc, nên tổn thất ựiện năng của hệ thống này là:
∆Ath = Ptbx7= 10,62x7x2 = 148,68 (kWh)
đơn giá chênh lệch giữa giá ựiện giờ cao ựiểm và thấp ựiểm ta ký hiệu là C∆A = Ccao Ờ Cth = 1755 Ờ 475 = 1280 ựồng/kWh
Lượng ựiện năng hao tổn ựược giảm do san bằng ựồ thị phụ tải ựược tắnh theo ựơn giá thấp ựiểm.
Kết quả tắnh toán số tiền tiết kiệm trong 1 năm theo giải pháp chuyển dịch giờ làm việc ựược trình bày trong bảng 3.16
Bảng 3.16 Tổng tiền tiết kiệm theo giải pháp chuyển dịch giờ làm việc
điện năng điện năng tiêu thụ Tiền tiết kiệm
đối tượng hao tổn giảm chuyển sang thấp theo giải pháp đơn giá ựược áp dụng từ phương án ựiểm trong một ngày trong 1 năm
TT
∆ATCKT ∆Ath(kWh) Ztk(ự) C∆A(ự/kWh)
1 Xưởng cô ựặc 717.850 286680576.00 1280 2 Xưởng ựồ hộp 342.720 136868659.20 1280 3 HT nước cứng, 148.680 59376844.80 1280 nước mềm, lạnh 5 San bằng ựồ thị 62554.92 29713587.00 475 phụ tải 6 Tổng: 1209.250 512639667.00
đồ thị phụ tải tại các tram biến áp ựược tổng hợp lại như sau:
đồ thị phụ tải ngày, ựêm của TBA 630kVA
0 100 200 300 400 500 600 700 Ptt (kW) 43 51 53 54 55 136 281 224 221 311 221 461 351 378 599 360 333 248 327 349 281 281 56 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hình 2.11 đồ thị phụ tải ngày, ựêm của trạm biến áp 630 kVA (Trước khi thực hiện các giải pháp)
đồ thị phụ tải ngày, ựêm của TBA 630kVA (sau khi thực hiện giải pháp TCKT)
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Thời gian (h) P tt (k W )
Hình 2.12 đồ thị phụ tải ngày, ựêm của trạm biến áp 630 kVA (Sau khi thực hiện các giải pháp)
đồ thị phụ tải ngày, ựêm của TBA 560kVA 0 50 100 150 200 250 300 0 5 10 15 20 25 30 Thời gian (h) C ô n g s u ấ t P tt ( k W )
Hình 2.13 đồ thị phụ tải ngày, ựêm của trạm biến áp 560 kVA (Trước khi thực hiện các giải pháp)
đồ thị phụ tải ngày, ựêm của TBA 560kVA (sau khi thực hiện giải pháp TCKT)
0 50 10 0 150 2 0 0 2 50 3 0 0 0 5 10 15 20 2 5 3 0 Thời gian (h)
Hình 2.14 đồ thị phụ tải ngày, ựêm của trạm biến áp 560 kVA (Sau khi thực hiện các giải pháp)
Mặc dù ựối với công ty vẫn chưa thể áp dụng hết mọi khả năng, phương pháp ựể có thể làm tăng khả năng tiết kiệm một cách tối ưụ Song với ựiều kiện của ựề tài này xin tổng hợp lại toàn bộ kết quả tắnh toán của các giải pháp tiết kiệm ựiện áp dụng cho công ty cổ phần TPXK đồng Giao như bảng 3.17
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ kỹ thật... ...116
Bảng 3.17 Tổng hợp kết quả tắnh toán kinh tế của các giải pháp TKđ cho công ty TPXK đồng Giao mỗi năm
Tổng Giá Vốn ựầu Số Tiền TKđ Tiền thanh Tổng vốn Hiệu quả T.g
Tổng hợp ựiện năng ựiện tư/1T.bị lượng theo p.án lý v.tư cũ ựầu tư của p.án hoàn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
các giải pháp tiết kiệm (VNđ/ (triệu) (triệu) (triệu) (triệu) (triệu) vốn
TT
(kWh) kWh) (VNđ) (Chiếc) (VNđ) (VNđ) (VNđ) (VNđ) (tháng)
Giải pháp sắp xếp chế ựộ làm việc
1
hưởng giá ựiện chênh lệch 1209.25 1280 1.548 1.548
2 Giải pháp thay thế (HT chiếu sáng)
(Thay ựèn HQ ballast sắt từ) 99.84 1755 0.126 272 47.660 34.223 13.437 0.7
(Thay ựèn cao áp công suất lớn) 806.40 1755 0.410 113 159.921 46.330 113.591 0.3
(Thay ựèn sợi ựốt) 307.20 1755 0.065 72 38.818 4.680 34.138 0.1
Giải pháp ựối với HT nhiệt, lạnh,
3
thông gió, máy tắnhẦ 11506.56 1755 20.194 20.194
4 Giải pháp thay thế (HT ựộng lực)
(Thay ựộng cơ xưởng cô ựặc) 13104.00 1755 16.200 5 114.988 60.000 81.000 93.988 0.7
(Thay dây cáp xưởng cô ựặc) 2999.97 1755 5.780 1 5.265 5.780 -0.515 1.1
(Thay ựộng cơ xưởng ựồ hộp) 4392.96 1755 7.290 4 30.839 28.000 29.160 29.679 0.9
(Thay dây cáp xưởng ựồ hộp) 2249.92 1755 5.780 1 3.949 5.780 -1.831 1.5
(Lắp VSD cho HT nước mềm, cứng,...) 18670.08 1755 3.588 4 131.064 14.352 116.712 0.1
(Thay dây cáp HT nước mềm, nước cứng) 53015.00 1755 5.250 1 93.041 5.250 87.791 0.1
(Thay ự/c cho khu xử lý nước thải,...) 9640.80 1755 5.540 4 67.678 11.200 22.160 56.718 0.3
(Thay dây cápkhu xử lý nước thải,Ầ) 18767.00 1755 5.250 1 32.936 5.250 27.686 0.2
Tóm tắt phần 3
Thực tế kết quả nghiên cứu về quy luật thời gian làm việc của các thiết bị tại công ty cho thấy:
- Hệ thống chiếu sáng làm việc tác ựộng liên tục từ 6h ựến 22h
- Hệ thống chiếu sáng hành lang và chiếu sáng bảo vệ ựược công nhân chuyên trách thực hiện từ 18h ựến 6h, ựôi khi không hiệu quả.
Vì vậy tổ chức hoạt ựộng của các thiết bị chiếu sáng là phải ựược ựiều chỉnh.. - Khu xử lý nước thải hoạt ựộng liên tục từ 6h ựến 22h trong một ngày, vì thời gian làm việc là cố ựịnh cho nên không thể san phẳng ựồ thị phụ tải ựể hưởng giá bán ựiện mức giá thấp ựiểm ựược. Ta chỉ có thể giảm thời gian làm việc giờ cao ựiểm bằng cách hạn chế tối ựa các xưởng hoạt ựộng theo kắp, ựặc biệt ưu tiên các xưởng có nhiều thiết bị tiêu thụ công suất lớn như: Máy sục khắ, máy bơm nước, bơm bùnẦ
- Xưởng cô ựặc hiện tại ựang làm việc 2 ca trong ngày từ 6h sáng ựến 22h, ựây là phân xưởng thường xuyên sử dụng các máy có công suất lớn như: máy ly tâm, máy bơm ly tâm, máy cô ựặc, nhiều băng truyền, máy ép, bơm tuần hoànẦNhưng hiện tại thì công suất mang tải lại rất thấp, sử dụng non tải nhiềụ đây là cơ sở ựể ta tiến hành ựưa ra những phương án ựể tiết kiệm ựiện.
- Xưởng ựồ hộp hiện nay cũng ựang làm việc 2 ca trong ngày từ 6h sáng ựến 22h, ựôi khi xưởng còn làm theo kắp, kắp 1 từ 6h ựến 12h, kắp 2 từ 12h ựến 18h, kắp 3 từ 18h ựến 23h30
- Hệ thống nước mềm, nước cứng, kho xưởng lạnh... làm việc 2 ca trong ngày từ 6h sáng ựến 22h, ựây là hệ thống chủ yếu là các máy bơm và một máy lạnh với công suất lạnh là 400.000kcal/h., máy bơm có công suất lớn nhất là 15 kW. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sau khi ựã thống kê các số liệu và quy luật làm việc của các xưởng và các hệ thống ựưa ra giải pháp sắp xếp, tổ chức lại thời gian làm việc hiệu quả của các phân xưởng nhằm san bằng ựồ thị phụ tải và ựảm bảo tận dụng ựược
hưởng giá ựiện theo biểu giá ựiện áp dụng cho công ty vào thời gian thấp ựiểm và trung bình, hạn chế tối ựa có thể những ựộng cơ, thiết bị ựiện hoạt ựộng không hiệu quả vào thời gian cao ựiểm cụ thể như sau:
* đối với xưởng cô ựặc: Tăng công suất làm việc của các máy có công suất chủ ựạo (công suất lớn) như: Các băng truyền sản xuất, các máy ly tâm, bơm ly tâm, máy ép, máy cô ựặcẦvào các thời ựiểm ca 3, ca 1 (chỉ từ 4h ựến 9h). Giảm bớt hiệu suất làm việc của xưởng này ở các ca 1, ca 2 (chỉ từ 9h30 ựến 11h30 và từ 17h30 ựến 20h).
* đối với xưởng ựồ hộp: Chuyển các phân xưởng này ựang làm việc ở ca 1, ca 2 sang làm việc ở ca 1, ca 3. Với phương án này sẽ tận dụng ựược tối ựa công nghệ tự ựộng vào tiết kiệm ựiện và ựược sử dụng thời gian thấp ựiểm về giá ựiện.
* đối với hệ thống nước mềm, nước cứng, kho xưởng lạnh...: Cũng dùng phương án giống như áp dụng với xưởng cô ựặc, vì hệ thống này cũng tự ựộng và công việc chủ yếu là xử lý và bảo quản. Nên có thể chủ ựộng lựa chọn thời gian hợp lý ựể sử dụng sao cho có hiệu quả nhất vè tiết kiệm ựiện năng.
Với việc chuyển chế ựộ làm việc (cả ca 3) với một số xưởng sản xuất ban lãnh ựao công ty phải có chắnh sách bồi dưỡng chung và riêng, ựộng viên khuyến khắch ựối với những CBCNV trực tiếp tham gia công việc nàỵ Chảng hạn như: Tiền trực ca, làm thêm ngoài giờ, bồi dưỡng sức khỏe, tiền thưởngẦ Vì ựây mới chỉ là một trong các giải pháp mà tác giả ựưa vào ựể tắnh toán nhằm rút ra tắnh hiệu quả của phương án nàỵ
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ