II. HOÀN THIỆN CÔNG TÁC ĐỊNH MỨC TẠI PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG
TẠO HÌNH CHO MỘT SỐ SẢN PHẨM.
1.Mục tiêu và quan điểm.
*Mục tiêu
Thời gian thực tập tại Công ty sứ Thanh Trì em thấy vấn đề định mức lao động của Công ty cần được xây dựng, điều chỉnh lại. Do đó em đã chọn đề tài này với mục tiêu :
-Xây dựng định mức phối hợp với mức lao động trung bình tiên tiến. -Định mức vừa khuyến khích được công nhân lao động vừa đảm bảo có lợi cho xí nghiệp . Tức là mức xây dựng được không quá cao mà cũng không quá thấp.
-Đáp ứng yêu cầu hiện nay của Công ty.
-Nghiên cứu để đưa ra được các mức cho một số sản phẩm. Phát triển chuyên đề thực tập này lên thành luận văn tốt nghiệp.
-Giúp phần nào cán bộ phòng Tổ chức lao động của Công ty trong vấn đề xây dựng mức lao động mới cho Công ty trong thời gian tới. Để các cán bộ thấy được thực trạng công tác quản lý và thực hiện mức tại Công ty
-Đưa ra phương pháp xây dựng mức có căn cứ khoa học, từ đó xây dựng các mức thời gian, mức sản lượng mới phù hợp với đặc điểm của Công ty .
-Đưa ra được một số giải pháp hiệu quả để nâng cao vai trò của công tác định mức lao động tại Công ty, cải tiến tổ chức sản xuất và tổ chức lao động, hạn chế và loại bỏ hoàn toàn thời gian lãng phí trong ca làm việc.
*Quan điểm
Xuất phát từ những mục tiêu đó em đã thực hiện nghiên cứu công tác định mức lao động tại Công ty sứ Thanh Trì dựa trên một số quan điểm sau:
-Nghiên cứu thời gian làm việc của công nhân một cách trung thực, chính xác, hiệu quả.
-Nghiên cứu định mức lao động để có thể tạo tiền đề để vận dụng vào sản xuất ở một số phân xưởng của Công ty.
-Lựa chọn phương pháp nghiên cứu khoa học, hợp lý, phù hợp với điều kiện và đặc điểm tổ chức sản xuất .
-Kết hợp và vận dụng những lý thuyết đã học vào thực tế sản xuất của Công ty.
2.Quy trình công nghệ sản xuất của công đoạn đổ rót.
Đổ rót là một công đoạn trong qui trình công nghệ sản xuất sứ vệ sinh của Công ty sứ Thanh Trì. Công đoạn này có vai trò quan trọng, quyết định hình dáng, kích thước và chất lượng của một sản phẩm sứ. Yêu cầu kỹ thuật của công đoạn này rất cao, từ nguyên liệu đổ rót đến qui trình đổ rót. Qui trình đổ rót một sản phẩm sứ được thực hiện qua các bước như sau:
Bước 1: Bắt đầu là công tác chuẩn bị và đến bước lắp khuôn. Trong bước lắp khuôn thì gồm có các công việc như: Thông lỗ đổ hồ, thông lỗ khí, thông lỗ thoát hồ thừa; tiếp đến là vệ sinh bề mặt làm việc của khuôn và tạo ẩm khuôn sau đó lắp cánh con, xoa bột tan (hay bột chống dính),cuối cùng là lắp củ bệt.
Bước 2: Đổ rót hồ vào khuôn: Mở van đổ hồ, đổ hồ và phễu sao cho hồ chảy từ từ, liên tục. Đổ rót lần lượt từng khuôn một sau khi đổ xong lần 1 thì đổ rót lại lần 2.
Bước 3: Lưu hồ trong khuôn và tháo hồ thừa. Thời gian lưu hồ trong khuôn từ 110-120 phút, sau đó tháo hồ thừa.
Bước 4: Lưu mộc trong khuôn và tháo mở khuôn. Sau khi tháo hồ thừa mộc được lưu trong khuôn từ 60-70 phút thì là mở khuôn. Tiếp đó là sửa môc và cắt bavia.
Bước 5: Sửa sản phẩm mộc. Sau khi sản phẩm mộc được thoát khuôn thì tiếp tục tiến hành sửa, cắt cạo bavia (sửa lần 1). Mộc được để trên các khuôn và sấy môi trường (sấy trong một đêm). Sau khi sửa lần 1 từ 15-20 giờ thì tiến hành sửa lần 2 và chuyển xuống các công đoạn tiếp để hoàn thiện.
Sơ đồ 4: Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất công đoạn đổ rót sứ.
Thông lỗ đổ hồ, lỗ khí, lỗ thoát hồ thừa Vệ sinh bề mặt làm
việc của khuôn Tạo ẩm Lắp cánh con Xoa tan bột Lắp củ bệt Mở van, đổ rót Lưu hồ trong khuôn Chuẩn bị Tháo hồ thừa Lưu mộc trong khuôn Mở khuôn Lắp khuôn Đổ rót