- Đại học 56 8,96 70 11,67 76 11,16 Cao đẳng487,687111,837911,
2.1.4.Tổ chức hoạt động sản xuất của công ty
Để sản xuất ra sản phẩm gạch men ốp lát công ty sử dụng công nghệ tự động ép, tráng men, nung một lần ở nhiệt độ cao của Italya và tây ban nha theo quy trình nh sau:
đất sét fenspal Nước Phụ gia Phụ gia Men màu Cân định lượng Cân định lượng Cân định lượng Cân định lượng Máy nghiền bi mtd 340 Cân định lượng Bể khuấy hồ
Máy sấy phun Atm 036 Xilô Chứa bột Máy ép thuỷ lực Ph 1600 Máy sấy đứng Eva702 Dây truyền Tráng men Lò nung con lăn
Nghiền men, màu và sàng
Thùng chứa lớn có cánh khuấy
Thùng số 8 có bơm và cánh khuấy
* Chuẩn bị nguyên liệu: đất sét tại kho chứa đợc phơi khô tự nhiên đến độ ẩm W= 14 - 18% đợc gia công sơ bộ đến kích thớc cục đất sét < 100mm. Sau đó đất đợc máy xúc vận chuyển vào kho chứa có mái che. Đất đợc máy xúc
đa lên cân định lợng từng mẻ trộn nhất định sau đó nghiền chung với các nguyên liệu gầy khác.
- Feldspart đã đợc nghiền mịn đóng bao chuyển về nhập kho công ty, sau đó máy xúc sẽ đa lên cân định lợng từng mẻ trộn cùng với đất sét.
- Phụ gia sodium tri pôly phôt phat(STPP) dợc cân định lợng và đổ vào máy nghiền chung
- Nớc đợc bơm từ nguồn nớc dự trữ của nhà máy, đợc định lợng bằng đồng hồ đo nớc
* Nghiền nguyên liệu:
+ Sấy phun: - nguyên liệu đã đợc chuẩn bị đầy đủ với mẻ trộn tối thiểu là 14000kg nguyên liệu khô
- Tiến hành nghiền ẩm trong máy nghiền MTD340. Sau khi đã đạt yêu cầu đợc xả xuống bể hồ, sau đó bơm lên máy sấy phun ATM36 nhờ bơm piston sứ.
* ép và sấy đứng: bột từ xilô chứa đợc đa đến máy ép thuỷ lực PH1600, khi đủ điều kiện đa vào máy sấy đứng EVA702
* Nghiền men màu: sau khi nghiền xong men đợc sàng qua sàng rung rồi chuyển tới các bể chứa
* Tráng men: gạch mộc từ máy sấy đứng ra đợc qua bộ phận làm sạch bụi và qua bộ phận phun nớc làm ẩm gạch để giảm nhiệt độ gạch và tăng độ bám dính với men, rồi cho qua máy phun men, cuối cùng đợc đa vào xe goong để vận chuyển tới lò nung.
* Lò nung: gồm 6 vùng
- Vùng 1: có tác dụng làm khô hoàn toàn, loại bỏ các điểm ẩm cục bộ còn lại của quá trình sấy, tráng men hoặc lu trữ gạch mộc.
- Vùng 2: vùng nung nóng sơ bộ có nhiệt độ từ 500oc đến 900 oc
- Vùng 3: vùng nung có nhiệt độ từ 950oc đến 1200 oc để hoàn thiện sản phẩm ở giai đoạn này
- Vùng 4: vùng làm nguội nhanh có nhiệt độ từ 1200 oc đến 650 oc - Vùng 5: vùng làm mát tự nhiên có nhiệt độ từ 650 oc đến 400 oc
- Vùng 6: vùng làm nguội cuối cùng có nhiệt độ từ 400 oc đến nhiệy độ môi trờng, là giai đoạn cuối cùng để đa sản phẩm ra cửa lò.
* Phân loại sản phẩm KCS nhập kho: gạch đợc phân ra 5 cửa tơng ứng với nó là 3 loại gạch
- Loại 1: + Cửa có kích thớc dơng: T + Cửa có kích thớc chuẩn: S + cửa có kích thớc âm: R - Loại 2: kích thớc sai lệch ≥ ± 0,5% - Loại 3: kích thớc sai lệch ≥ ± 1%
Sản phẩm đợc KCS theo tiêu chuẩn 01/99 và theo tiêu chuẩn phân loại sản phẩm do công ty quy định.
- Dán mark và nhập kho: sau khi sản phẩm đợc phân loai và đóng bao, đ- ợc chuyển nhập kho thành phẩm chờ tiêu thụ.