- Chọn số răng :
Với ux = 2⇒ chọn số răng dĩa xích nhỏ là z1 = 25, nên số răng dĩa xích lớn là : z2 = 2 x z1 = 50 < zmax =120. Chọn z2 = 51
- Xác định bước xích p:
Cơng suất tính tốn: Pt = P.k.kz.kn
Trong đĩ với z1 = 25, kz = 25/z1 = 1 ; với n01 = 1200 (vg/ph), kn = n01/n1 = 12000/1100 =1,09;
Tính k = k0 .ka .kđc .kbt .kđ .kc =1,75 Tra bảng 5.6 [5]
Với : k0 =1 (đường nối tâm hai đĩa xích hợp với phương ngang một gĩc <600
ka = 1( chọn a = 50 p)
kđc = 1( điều chỉnh bằng một trong các đĩa xích)
kbt =1 ( mơi trường làm việc khơng cĩ bụi, chất lượng bơi trơn II ) kđ =1,4( tải trọng va đập)
kc =1,25 ( làm viêc 2 ca) Như vậy:
Pt = 1,76.1,75.1.1,09 = 3,357(kW)
Tra bảng 5.5 [5], chọn p = 12,7 mm; Đường kính chốt: dc=4,45, thõa điều kiện bền mịn : P < [P]=5,06 (kw)
- Khoảng cách trục tính sơ bộ : a = 440 > 35p = 444,5mm Số mắt xích : X = 2a/p + 0,5(Z1 + Z2) + 0,25(Z2 - Z1)2p/(π2a) X = 2.440/12,7 + 0,5(25 + 51) + 0,25(51 - 25)212,7/(π2.440) = 107,7 Lấy X = 108 Tính chính xác khoảng cách trục : a = 0,25p{X-0,5(Z1 + Z2) + 2 2 1 2 2 1 [X −0,5(Z +Z )] −2[(Z −Z ) / ]π } = 0,25.15,875 .{188 - 0,5(21+27)+ [188−0,5(21+27)]2 −2[(27−21)/π]2 } = 441,4 mm - Số lần va đập: i = z1.n1/(15x) = 16,9 < [i] =50 (bảng 5.9 [5]) 3. Tính kiểm nghiệm xích về độ bền Ta cĩ: s = Q/(kđFt +F0 + Fv ) + Tra bảng 5.2 [5] ta cĩ: tải trọng phá hỏng Q = 18200N, khối lượng 1 m xích: q = 0,75 kg
+ kđ =1,7 ( tải trọng mở máy bằng 2 lần tải trọng danh nghĩa ) + v = z1.p.n1/60000 = 25.12,7.1100/60000 =5,82 (m/s)
Ft =1000P/v = 1000.1,76/5,82=302 (N) Fv = qv2 = 0,75.5,822 =25 (N)
F0 =9,81.kf .q.a = 9,81.4.0,75.0,441= 13 (N)
Trong đĩ kf = 4 ( bộ truyền nghiêng gĩc nhỏ hơn 400 ) Do đĩ: s = 18200/(1,7.302 + 13 + 25) = 33
Theo bảng 5.10 [5] ta cĩ với n =1200 vg/ph, [s] = 11,7. Vậy s > [s] : bộ truyền xích bảo đảm đủ bền.
4. Đường kính các đĩa xích Xích dẫn :