5. 1: Nguyên nhân gây ra sự mòn hỏng bánh công tác và biện pháp khắc phục 1.1: Do xâm thực.
5.2.1.3. Công nghệ hàn đắp dao động
Chuẩn bị:
-Làm sạch bề mặt bánh công tác khử dầu,gỉ và các tạp chất bám trên nó. -Loại bỏ lớp đắp trớc, lớp gỉ (nếu có), đến tận kim loại cơ sở của chi tiết bằng phơng pháp mài, cắt.
Chọn dây hàn:
- Vật liệu dây hàn: Tuỳ thuộc theo yêu cầu lớp đắp, hàm lợng cacbon nhiều, lớp đắp cứng, dễ nứt, độ bền mỏi giảm. Hàm lợng cacbon < 0,4% lớp đắp có độ cứng (40ữ45) HRC không có vết nứt. Hàm lợng cacbon bằng (0,4ữ0,6)%, lớp đắp có độ cứng 55HRC, nếu hàm lợng cacbon quá lớn sẽ có vết nứt, độ bền mỏi giảm. Dây hàn dùng loại có ký hiệu CB-08A, CB-10Γ2, CB-10XM, CB-18MA, hoặc những sợi thép cacbon kết cấu 70, 75, 80, những sợi thép hợp kim, thép lò xo HΠ30,65T
- Đờng kính sợi dây hàn tuỳ thuộc vào chiều dày lớp đắp và công suất máy hàn: + Chiều dày lớp đắp h< 1 (mm) chọn đờng kính sợi dây: d=1ữ1,6 mm
+ Chiều dày lớp đắp h= 1ữ1,2 (mm) chọn đờng kính sợi dây: d=1,5ữ2,5 mm + Chiều dày lớp đắp h> 2 (mm) chọn đờng kính sợi dây: d=2ữ3 mm
Điện áp và dòng điện hàn:
phụ thuộc vào đờng kính que hàn, để quá trình hàn ổn định có thể dùng điện áp Uh=24ữ30 (V), song điện áp cao ngọn lửa hồ quang dài, nguyên tố cacbon và hợp kim cháy nhiều giảm độ cứng, tiêu hao que hàn.
trờng đại học Mỏ - Địa Chất Đồ án tốt nghiệp
Nếu dd≤ 2 (mm) chọn mật độ dòng DK=60ữ75 (MA/m2), Uh=10ữ12 (V). Nếu dd > 2 (mm) chọn mật độ dòng DK=50ữ70 (MA/m2), Uh=15ữ20 (V). Tốc độ dẫn sợi dây Vd:
Quá trình hàn, sợi dây hàn luôn đợc đa xuống để trạm vào chi tiết tạo hồ quang, đây là một việc hết sức quan trọng. Nếu tốc độ dây đi xuống Vd lớn thì đầu que hàn bị đốt cháy nhanh tạo thành cục kim loại lớn, cha kịp nóng chảy hoàn toàn đã rơi vào vùng hàn làm chất lợng lớp đắp kém. Nếu tốc độ dây đi xuống Vd nhỏ thì lớp đắp không kịp điền đầy có khẳ năng tạo thành lỗ rỗng trong lớp đắp, cũng làm giảm chất lợng vết đắp. Tốc độ dây dẫn Vd phụ thuộc vào điện áp và đờng kính sợi dây hàn.
dd=1,5ữ2,5 (mm)
Nếu Uh≤ 15 (v) chọn Vd = 35ữ45 m/h Nếu Uh > 15 (v) chọn Vd = 45ữ100 m/h Bớc đắp:
Bớc đắp phải chọn sao cho đờng hàn tạo ra một lớp kim loại hàn phủ đều lên trên bề mặt chi tiết. Phụ thuộc và đờng kính sợi dây dd và điện áp Uh ta chọn bớc đắp nh sau: Khi Uh = 10ữ12 (V) bớc đắp S= (1,2ữ1,5) dd (mm/vòng) Khi Uh = 15ữ22 (V) bớc đắp S= (1,5ữ2) dd (mm/vòng) Vận tốc đắp: Vận tốc đắp đợc tính: Vda=0,785 dd2.Vd.ηh.S1.a (m/h) (5.1) Trong đó:
h: chiều cao lớp kim loại đắp (mm)
a: Hệ số kể đến sự sai lệch giữa diện tích thực tế của tiết diện lớp đắp với diện tích tứ giác có chiều cao h.
Tra bảng:
η: Hệ số bám của vật liệu que hàn trong kim loại đắp η=0,8ữ0,9 Tốc độ quay của chi tiết:
Khi đắp mặt trụ tốc độ quay của chi tiết: n=
Dvda vda . . 60 . 1000 π (vòng/phút) (5.2) D: đờng kính chi tiết đắp Lợng d gia công khi đắp:
Khi đã đắp đủ chiều dày kích thớc ban đầu của chi tiết, cần đắp thêm một lợng d gia công. Tuỳ thuộc phơng pháp gia công tiếp theo mà ta chọn lợng d cho phù hợp ít nhất có thể lấy từ 0,6ữ1,2 (mm).
trờng đại học Mỏ - Địa Chất Đồ án tốt nghiệp
Vị trí tới dung dịch làm mát:
Dung dịch làm mát không nên tới trực tiếp vào vị trí hàn đắp (vị trí ngọn lửa hồ quang), vì nó làm ngọn lửa hồ quang kém ổn định và gây biến dạng, nứt lớp kim loại đắp. Khoảng cách từ vòi tới đến ngọn lửa hồ quang thích hợp nhất đợc xác định nh sau:
- Khoảng cách từ vị trí que hàn đến vòi tới nớc: l=15ữ35 (mm), vòi tới đi phía trớc.
- Góc lệch giữa vòi tới và vị trí que hàn: α=1/4ữ1/8 chu vi chi tiết. Vòi tới ở phía trớc que hàn theo chiều quay của chi tiết.
- Lợng dung dịch tới không quá 3ữ5 (lít/phút), thành phần dung dịch bao gồm 50ữ60 (g/lít)Ca(OH)2; 10ữ15 (g/lít) dầu công nghiệp 30 hoặc 40 tính cho một lít nớc.
Hàn đắp dao động có u điểm là tránh đợc tác dụng của oxy, nitơ
, vì có luồng chất lỏng bảo vệ, lợng nguyên tố cacbon bị cháy ít, chi tiết không bị cong vênh, không bị thay đổi thành phần nguyên tố hoá học. Do chiều sâu nung nóng của bề mặt chi tiết nhỏ từ 0,1ữ2 (mm) và nhiệt độ hàn thấp, lợng kim loại hao phí thấp so với hàn tay giảm 6ữ8%. chất lợng lớp kim loại hàn cao, khi dùng nguồn điện một chiều và đấu ngợc cực.
Nhợc điểm: Việc trộn lẫn kim loại hàn với kim loại chi tiết không tốt, nhiều khi có vết nứt lên vết đắp, do bị tôi bởi dung dịch làm nguội, Độ bền mỏi giảm, không dùng cho những chi tiết chịu tải trọng đổi dấu.
I H2O