- Máy phải cĩ tính tự động cao.
a/ Tính tổn thất trong hệ thống thuỷ lực
Tổn thất áp suất là sự giảm áp suất do sức cản trên đường chuyển động của dầu từ bơm dầu cho đến cơ cấu chấp hành. Do đĩ tổn thất áp suất cĩ thể xảy ra ở nhiều bộ phận trong hệ thống dầu ép.
Ta cĩ ∆p=∆p1+∆p2 +∆p3+∆p4+∆p5
Trong đĩ
1
p
∆p2 : Tổn thất áp suất trên van giảm áp (KG/cm2) ∆p3 : Tổn thất áp suất trên các van chỉnh hướng
(KG/cm2)
∆p4 : Tổn thất áp suất trên bộ lọc (KG/cm2)
∆p5 : Tổn thất áp suất tổng cộng trong các ống dẫn (KG/cm2) Tổn thất áp suất của các thiết bị trong hệ thống cĩ thể lấy theo các giá trị tổn thất trong các thiết bị têu chuẩn.
1p p ∆ = 2 (KG/cm2) 2 p ∆ = 2,5 (KG/cm2) 3 p ∆ = 1 (KG/cm2) 4 p ∆ = 1,5 (KG/cm2) ∆p5 = 2 (KG/cm2) ⇒ ∆p = 2 + 2,5 + 1 + 1,5 + 2 = 9 (KG/cm2)
b/ Tính áp suất và lưu lượng bơm cung cấp cho các hành trình +Hành trình xuống nhanh p1 = 4,8+9 = 13,8 (KG/cm2) Q1 =38,15 (l/ph) +Hành trình ép p2 = 353 + 9 = 362 (KG/cm2) Q2 = 23,84 (l/ph) +Hành trình lên p3 = 8,8 +9 = 17,8 (KG/cm2) Q3 = 36,25 (l/ph)
Như vậy trước khi đi chọn bơm dầu để đạt được áp suất và lưu lượng cho hệ thống dầu ép, cĩ thể dùng các loại bơm khác nhau, mỗi loại bơm khi sử dụng vào hệ thống phải phù hợp với đặt tính kỹ thuật và đặt tính kinh tế của nĩ.
Bơm dầu là một loại cơ cấu biến đổi năng lượng, dùng để biến cơ năng thành động năng và thế năng (dưới dạng áp suất) của dầu.
Trong hệ thống dầu ép chỉ dùng loại bơm thể tích, nghĩa là loại bơm thực hiện việc biến đổi năng lượng bằng cách thay đổi thể tích các
buồng làm việc. Khi thể tích các buồng làm việc tăng, bơm thực hiện chu kỳ hút, và khi thể tích giảm, bơm thực hiện chu kỳ đẩy.
Với yêu cầu của máy thiết kế, dựa vào giá trị áp suất làm việc lớn nhất của hệ thống Pmax = 362 (kG/cm2) ta chọn bơm cho hệ thống là loại bơm pistơng hướng trục.
Bơm pistơng hướng trục cĩ các ưu điểm sau: - Kích thước nhỏ gọn.
- Làm việc với áp suất cao.
- Hiệu suất làm việc tốt và hầu như khơng phụ thuộc vào tải trọng.
Kí hiệu bơm dầu
Hình 9.5 Sơ đồ ký hiệu của bơm c) Chọn bơm dầu là bơm piston hướng trục
Là loại bơm cĩ piston đặt song song với trục của rơto, bơm piston hướng trục cĩ kích thước nhỏ gọn, vì đặt theo dọc trục nên rơto cĩ kích thước bé, mơmen quán tính nhỏ, rất thích hợp với động cơ dầu. Ngồi ra, so với tất cả các loại bơm khác, bơm piston hướng trục cĩ hiệu suất tốt nhất, và hiệu suất hầu như khơng phụ thuộc vào tải trọng và số vịng quay.
Sơ đồ cấu tạo
Hình 9.6Sơ đồ của bơm piston hướng trục 1.Piston 2.Rơto 3.Đĩa nghiêng 5 3 1 2 4 A B 6 α
4.Lị xo 5.Trục
6.Đĩa dẫn dầu
Nguyên lý hoạt động
Bơm gồm cĩ các piston (1) đặt song song với trục của Rơto (2) và luơn tỳ sát vào đĩa nghiêng (3) nhờ lị xo (4) trục (5) truyền chuyển động vịng cho Rơto nên buộc piston (1) di động thẳng đi về thực hiện quá trình hút và nén, các xi lanh của piston (1) đều cĩ lỗ thơng với các rãnh của đĩa dẫn dầu (6). Trong quá trình quay, những piston nào ở vào vùng rãnh A thực hiện quá hút, và ở vùng rãnh B thực hiện quá trình nén.
Trong nhiều trường hợp người ta khơng dùng lị xo (4), để piston luơn tỳ vào đĩa nghiêng (3). Người ta cho dầu cĩ áp suất vào buồng phía dưới piston.
Điều chỉnh lưu lượng của bơm cĩ thể thực hiện bằng cách thay đổi gĩc nghiêng của đĩa nghiêng (3), trên cơ sở đĩ làm thay đổi độ dài hành trình của piston. Vậy ta cĩ : Qb = ηv Q (l/ph) Trong đĩ : Qv=38,15(l/ph)