d. Xác định hàm lượng khí thực
3.1.3 Trạm phân phối khí Phú Mỹ
Trạm phân phối khí Phú Mỹ gồm 2 dây chuyền chính, dây chuyền 1 xây dựng trong giai đoạn 2 triệu m3 khí/ ngày đêm. Hiện nay đã hoàn thành và đưa vào vận hành. Dây chuyền 2 sẽ xây dựng trong dự án 3 triệu m3 /ngày đêm. Các thiết bị công nghệ trên 2 dây chuyền này có các thông số thiết kế tương tự nhau, số lượng và chủng loại như nhau.
Từ Bà Rịa khí được tiếp tục vận chuyển lên Phú Mỹ tại đây có lắp đặt hệ thống thu nhận thoi phóng từ Dinh Cố lên.
Trong đoạn đường ống từ Bà Rịa lên Phú Mỹ có lắp đặt một trạm van ngắt tuyến khác là van SDV – 807, trạm này sẽ tự động cô lập tuyến khí áp sụt xuống 20Bar. Hệ thống đuốc đốt tại Bà Rịa có lưu lượng đốt khoảng 2 triệu m3/ ngày đêm, được thiết kế nhằm đốt bỏ khí dư khi các nhà máy điện không dung hết khí và dung trong trường hợp van SDV – 807 đóng thì phần
khí từ vị trí Van này đến Bà Rịa sẽ được đốt bỏ tại Bà Rịa. Trạm Phú Mỹ cũng có một đầu đốt khác với lưu lượng đốt là 1 triệu m3/ngày đêm cũng với mục đích tương tự như đuốc tại Bà Rịa. Hệ thống đuốc này sẽ đốt bỏ khí khi nhà máy điện Phú Mỹ không dùng hết và đốt bỏ khí đoạn từ vị trí van SDV – 807 lên trạm Phú Mỹ.
Cũng như trạm Bà Rịa, Trạm phân phối khí Phú Mỹ bao gồm các thiết bị công nghệ chính sau:
Van cô lập trạm trong trường hợp khẩn cấp:
ESDV – 804 A lắp tại vị trí nhận thoi, trước khí vào trạm. ESDV – 303, lắp sau cụm đo đếm khí của dây chuyền 1 và 2.
Cụm van giảm áp suất PCV – 306/PVC – 307, PVC – 308 (dây chuyền 1); PVC – 311, PVC – 312/PVC – 313 (dây chuyền 2) được thiết kế để hạ áp suất từ 33,8 Bar đến áp suất yêu cầu là 31,5 Bar.
Bình tách lỏng V – 301, V – 302 được thiết kế nhằm mục đích tách các phần lỏng tạo thành sau khi qua van giảm áp trước khi vào nhà máy điện Phú Mỹ.
Các thông số hoạt động của bình tách này như sau: Nhiệt độ thiết kế : 65oC;
Áp suất thiết kế : 40 Bar;
Áp suất hoạt động: 25 – 30 Bar;
Lưu lượng thiết kế: 2 triệu m3 khí / ngày đêm;
Khả năng tách lỏng: 14 lít/1 triệu m3 khí/ ngày đêm; Sụt áp cho phép: 0,1 Bar.
Bình tách này dạng đứng và có các thiết bị điều khiển lưu lượng chất lỏng, các đồng hồ hiển thị áp suất nhiệt độ.
Bình gia nhiệt E – 301/E – 303, mục đích chính của bình gia nhiệt này là nâng nhiệt độ của khí lên cao hơn nhiệt độ điểm sương là 20oC trước khi cho khí vào nhà máy.
Nhiệt độ thiết kế: 100oC; Nhiệt độ vào bình: 19,7oC; Công suất: 955 KW;
Áp suất thiết kế: 40 Bar;
Áp suất hoạt động: 25 – 30 Bar;
Lưu lượng thiết kế: 1 triệu m3 khí/ngày đêm; Sụt áp cho phép: 0.5 Bar.
Nhiệt độ đầu ra của khí được kiểm soát và điều chỉnh hoàn toàn tự động bằng cách kiểm soát lượng khí đốt cung cấp cho bình gia nhiệt.
Các bình lọc F – 301/F – 302/F – 303/F – 304:
Các bình này được thiết kế nhằm thu hồi các vết chất lỏng còn lại và hạt bụi kích thước lớn hơn 3 micron trước khi đến bộ phận đo đếm và tới nhà máy điện Phú Mỹ.
Các thông số hoạt động của các bình lọc F – 301/F – 302/F – 303/F – 304:
Nhiệt độ thiết kế Max/Min: 80/0oC; Nhiệt độ hoạt động: 41oC;
Áp suất thiết kế: 40 Bar;
Áp suất hoạt động: 25 – 30 Bar;
Lưu lượng thiết kế: 1 triệu m3 khí/ngày đêm; Sụt áp cho phép: 0.1 Bar.
Bình lọc được theo dõi hoạt động thông qua một bộ phận truyền sự áp qua bình lọc và sẽ thay thế phin lọc khi cần, hai bình lọc này được mắc song song với nhau để tránh trường hợp phải cắt khí khi thay phin lọc và khi sữa chữa bình.
Cụm đo đếm khí thương mại FE – 301/FE – 302/FE – 304/FE – 305. Các thông số hoạt động của cụm đo đếm khí thương mại FE – 301/FE – 302/FE – 304/FE – 305.
Nhiệt độ hoạt động: 41oC; Áp suất thiết kế: 40 Bar;
Áp suất hoạt động: 25 – 30 Bar;
Lưu lượng thiết kế : 1 triệu m3 khí/ngày đêm.