- Vệ sinh răng gầu bằng bàn chải sắt hoặc bằng khớ Gỏ răng gầu trờn bàn hàn.
b. Hàn đắp lờn chốt gầu cũ để phục hồi hỡnh dạng hỡnh học gần đỳng của chốt.
Hỡnh 3.5. Hàn đắp trục [12]
* Tiến hành đắp
- Trước tiờn thỏo chốt ra khỏi cơ cấu
Hỡnh 3.5. Cụng nhõn thỏo chốt ra khỏi ổ trục
- Làm sạch bề mặt chốt
- Điều chỉnh cường độ dũng điện hàn ở mức (150 – 160)A - Tư thế hàn thoải mỏi
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
- Gõy hồ quàn cỏch đầu mối hàn (10 – 20)mm, sau khi phỏt sinh hồ quang đưa que hàn quay lại điểm bắt đầu đường hàn để hàn.
- Tiến hành hàn
+ Điều chỉnh que hàn vuụng gúc với bề mặt vật hàn theo hướng nhỡn dọc theo mối hàn và nghiờng với hướng hàn một gúc 7580.
+ Bề rụng mối hàn khụng đổi và khụng vượt quỏ hai lần đường kớnh lừi que hàn.
+ Chiều dài hồ quang khoảng (3 – 4)mm + Hướng đầu que hàn vào phần đầu bề hàn.
+ Bố trớ cỏc đường hàn so le đối xứng nhau qua tõm.
+ Đường hàn sau chồng lờn đường hàn trước khoảng 1/3 bề rộng mối hàn
Hỡnh 3.6. Thứ tự cỏc lớp đắp
Trục sau khi hàn đắp được gia cụng trờn mỏy tiện và đỏnh búng đạt kớch kớch thước theo yờu cầu kĩ thuật.
2.2. Phục hồi bằng gia cụng cơ khớ a. Chế tạo mới chốt a. Chế tạo mới chốt
- Vật liệu và phương phỏp chế tạo phụi. [15] +Vật liệu: thộp 45
+ Phụi rốn
- Gỏ trờn mõm cặp 3 trấu
+ Gia cụng thụ mặt ngoài bằng cỏch cắt từng lớp (dựng 2 lần gỏ để gia cụng). [18]
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
- Nhiệt luyện: Nhiệt luyện toàn bộ trục bằng dũng điện cao tần - Nắn thẳng sau khi nhiệt luyện để khắc phục biến dạng.
- Gia cụng tinh sau nhiệt luyện: Mài thụ và tinh cỏc cổ trục.