- Giai đoạn 1: Giai đoạn rà trơn mỏy Là giai đoạn đầu, cỏc chi tiết hao mũn rất nhanh, vỡ cỏc bề mặt làm việc cú những chỗ gồ ghề của vết dao cắt gọt, tiếp xỳc
1.1.Khỏi niệm về mũn
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Mũn là hiện tượng phỏ huỷ bề mặt hay sự tỏch vật liệu từ một hoặc cả hai bề mặt trong chuyển động trượt, lăn hoặc va chạm tương đối với nhau. Núi chung mũn xảy ra do sự tương tỏc của cỏc nhấp nhụ bề mặt.
Trong quỏ trỡnh chuyển động tương đối, đầu tiờn vật liệu trờn bề mặt tiếp xỳc cú thể bị biến dạng do ứng suất ở đỉnh cỏc nhấp nhụ vượt quỏ giới hạn dẻo, nhưng chỉ một phần rất nhỏ hoặc khụng một chỳt vật liệu nào bị tỏch ra. Sau đú vật liệu bị tỏch ra từ một bề mặt dớnh sang bề mặt đối tiếp hoặc hoặc tỏch ra thành những hạt mài rời. Trong trường hợp vật liệu chỉ dớnh từ bề mặt này sang bề mặt khỏc, thể tớch hay khối lượng mũn ở vựng tiếp xỳc chung bằng khụng mặc dự một bề mặt vẫn bị mũn. Định nghĩa mũn núi chung dựa trờn sự mất mỏt của vật liệu, nhưng sự phỏ huỷ của vật liệu do biến dạng mà khụng kốm theo sự thay đổi về khối lượng hoặc thể tớch của vật cũng là một dạng mũn.
Giống như ma sỏt, mũn khụng phải là tớnh chất của một vật liệu mà là sự phản ứng của một hệ thống. Cỏc điều kiện vận hành sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới mũn ở bề mặt tiếp xỳc chung. Rất sai lầm đụi khi cho rằng ma sỏt lớn trờn bề mặt tiếp xỳc chung là nguyờn nhõn mũn với tốc độ cao. Vớ dụ cỏc cặp bề mặt tiếp xỳc sử dụng chất bụi trơn rắn và chất dẻo cho ma sỏt tương đối thấp nhưng mũn lại tương đối cao, trỏi lại ceramics cho ma sỏt trung bỡnh nhưng mũn lại rất thấp. Thường hệ số ma sỏt trượt của đa số cặp vật liệu thay đổi trong phạm vi từ 0,1 đến 1, nhưng tốc độ mũn cú thể thay đổi trong phạm vi rất lớn. Điều này được giải thớch là do mũn liờn quan đến nhiều hiện tượng đa dạng kết hợp với nhau theo kiểu khụng thể dự đoỏn trước được và thay đổi trong phạm vi rộng.
Mũn cú thể cú hại hoặc cú ớch. Khi viết bằng bỳt chỡ, mài, đỏnh búng, và cạo là cỏc vớ dụ về mũn cú lợi. Mũn là điều khụng mong muốn trong cỏc bộ phận và chi tiết như ổ, phớt, bỏnh răng và cam. Chi tiết cú thể phải thay thế khi bị mũn một lượng rất nhỏ hoặc nếu như bề mặt bị quỏ rỏp. Trong cỏc hệ được thiết kế tốt về ma sỏt, mũn và bụi trơn, quỏ trỡnh mũn xảy ra rất chậm nhưng ổn định và liờn tục. Tuy nhiờn sự sinh ra và tuần hoàn của cỏc hạt mài trờn cỏc bề mặt tiếp xỳc chung cú kớch
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
thước lớn hơn khe hở tiếp xỳc cú thể tạo nờn tỏc dụng nghiờm trọng hơn là lượng mũn thực tế.
Trong phần này chỳng ta sẽ nghiờn cứu cỏc cơ chế mũn khỏc nhau và cỏc dạng hạt mũn cũng như cỏc dữ liệu tiờu biểu về mũn vật liệu.