3 sau 7,69 phỳt cắt; (c,d) Hỡnh ảnh mặt sau mảnh dao số
4.5.1. Quỏ trỡnh cắt thộp 9XC bằng dao PCBN
Ta biết rằng cơ chế gia cụng trong tiện cứng là rất phức tạp và đặc biệt, bởi lẽ nhiệt trong quỏ trỡnh cắt chủ yếu truyền vào phoi (70 - 85%), tuy nhiờn sự thay đổi tớnh chất cơ lý của vật liệu gia cụng, cấu trỳc lớp cắt, thụng số hỡnh học phần cắt và cỏc yếu tố khỏc đều cú ảnh hưởng đến tuổi bền dụng cụ cắt.
Vật liệu dụng cụ cắt khụng đồng nhất, phương phỏp nhiệt luyện và cỏch mài dao, bỏn kớnh đỉnh dao, sự thay đổi độ cứng vững cú liờn quan đến chế độ hoạt động của mỏy - tất cả những yếu tố này cú ảnh hưởng đến năng suất gia cụng. Vỡ vậy cần cú phương phỏp nghiờn cứu thớch hợp tỡm ra mức độ ảnh hưởng của từng yếu tố. Trờn cơ sở đú đưa ra giải phỏp nõng cao tuổi bền dụng cụ cắt, tức nõng cao năng suất gia cụng và hạ giỏ thành sản phẩm.
Mối quan hệ giữa cỏc yếu tố được nghiờn cứu bằng thực nghiệm với sự thay đổi đồng thời nhiều yếu tố nhằm giảm thời gian và hạn chế cỏc chi phớ phụ. Một trong những phương phỏp đú là quy hoạch thực nghiệm. Dựng phương phỏp này cú thể xỏc định được mụ hỡnh toỏn học mụ tả mối quan hệ giữa cỏc yếu tố, đồng thời nếu dựng phần mềm cú thể dễ dàng tối ưu hoỏ được hàm số lựa chọn.
Trường hợp vận tốc cắt, lượng chạy dao và chiều sõu cắt được sử dụng như là cỏc thụng số độc lập thỡ mụ hỡnh tuổi bền cho quỏ trỡnh tiện cú dạng:
LnT = b0 + b1 ln V + b2 ln S + b3 ln t
(4-1)
Cỏc thớ nghiệm được thực hiện trờn cơ sở phõn tớch cỏc yếu tố, cú nghĩa là cả 3 thụng số V, S, t cựng đồng thời thay đổi. Ở đõy ta cần xỏc định cỏc hệ số b0 , b1 , b2 , b3 . Mỗi yếu tố thay đổi theo hai mức, tức
là
2 p (p là số cỏc yếu
Đặt: LnT = y; lnV =x1 ; ln S =x2 ; ln t =x3 Ta nhận được hàm y =b0 +b1 x1 +b2 x2 +b3
x3
(4-2)