Mỏy lưới B40: cú tỏc dụng đan thộp thành lưới theo quận và chiều

Một phần của tài liệu Một số giả pháp góp phần nâng cao hiệu quả trong sản xuất kinh doanh của công ty cổ phần Tiến Hà (Trang 43 - 46)

II. Những đặc điểm kinh tế kỹ thuật chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất kinh doanh của Cụng ty Tiến Hà

h) Mỏy lưới B40: cú tỏc dụng đan thộp thành lưới theo quận và chiều

cao quy định .

i) Mỏy cỏn thộp : cú tỏc dụng kộo , cỏn từ phụi thộp ban đầu thành sản phẩm là thộp cõy trũn hoặc gai từ 10mm – 20mm.

- Phần lớn cụng nghệ được nhập khẩu từ nước ngoài về với dõy truyền khộp kớn lờn cho cụng suất nhiều, sản lượng lớn tiết kiệm được thời gian sản xuất.

2.3. Đặc điểm về tổ chức sản xuất của cụng ty

Hỡnh 1: Quy trỡnh sản xuất sản phẩm vỉ lưới thộp:

Hỡnh 2: Quy trỡnh sản xuất cỏn thộp

* Quy trỡnh sản xuất lưới thộp đan cần phải trải qua giai đoạn cỏn, kộo, dón phụi thộp xuống đường kớnh 1,2mm, rồi qua 5 cụng đoạn nối tiếp nhau.

- Tạo bước súng dõy thộp

Đõy là cụng đoạn chuẩn bị nguyờn liệu cú tớnh chất quyết định chất lượng sản phẩm và năng suất cho cỏc bước tiếp theo. Cụng đoạn này được tiến hành trờn nguyờn lý cỏn dõy thộp bằng mỏy cú trục răng khớa, trục cỏn được tớnh toỏn chớnh xỏc sao cho khi cỏn thành sợi thộp súng cú bước súng phự hợp với yờu cầu chất lượng sản phẩm đặt ra là: Trờn đọ dài 254+0,5mm được đo ở vị trớ bất kỳ tại bề mặt của sản phẩm cú 23 mắt lưới sau khi đan.

Cỏn súng Dệt lưới Dập trũn Cắt tụn Lốc vành Viền mộp Kiểm tra Đúng gúi Sắt mua ngoài Phụi đỳc Tiờu thụ Cắt thành thỏi Nung Nhập kho Cỏn núng

Muốn đảm bảo được điều kiện trờn, yờu cầu về thiết bị trục cỏn phảI đảm bảo bước răng phự hợp với yờu cầu đó đặt ra. Trục cỏn phảI đạt được độ cứng nhất định, chịu mài mũn cao. Đõy là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm khi đan.

- Dệt thộp thành tấm lưới cú kớch thước mắt vuụng 10 x 10mm

Cụng đoạn này được thực hiện trờn mỏy dệt đứng. Dõy thộp sau khi cỏn theo bước súng nhất định được lắp toàn bộ đoạn dõy vào mỏy dệt. Số sợi dọc và chiều dài sợi phụ thuộc vào kớch thước sản phẩm. Sợi ngang được cắt sẵn theo chiều dài phự hợp với kớch thước của 2 hoặc 3 sản phẩm ( tuỳ thuộc vào người thao tỏc ), mỗi cụng nhõn thao tỏc một mỏy hoạt động theo nguyờn lý chuyển làn sợi dọc (lờn, xuống) bằng cần đạp chõn Sau khi sợi ngang được luồn vào vị trớ, kộo càn gạt vào phớa sau để đưa sợi ngang vào vị trớ theo bước súng đó tạo ra khi cỏn sợi. Việc dồn sợi ngang vào vị trớ được thực hiện qua tay kộo và tấm gạt nờn tạo được độ phẳng và đồng đều. Trong suốt quỏ trỡnh thực hiện thao tỏc đan sợi, sản phẩm được dàn tịnh tiến về phớa sau và nằm trờn giỏ đỡ. Định kỳ người cụng nhõn tớnh kộo cắt ra từng ụ sản phẩm để chuẩn bị cho cụng đoạn sau ( kộo cắt được thiết kế với giỏ mỏy để thuận tiện trong thao tỏc ).

- Dập sản phẩm thành tấm trũn

Cụng đoạn này được thực hiện trờn mỏy đột dập, kớch thước sản phẩm được xỏc định qua đường kớnh dao cắt trũn, sản phẩm sau khi cắt xong rơi xuống mặt phẳng nghiờng phớa dưới và được lấy ra, đúng bú chuyển sang cụng đoạn sau.

- Viền mộp sản phẩm

Để thực hiện cụng đoạn này phải qua 3 bước chuẩn bị nguyờn vật liệu : + Cắt tụn 0,2mm thành những dải bề ngang 13mm, chiều dài tựy thuộc vào chu vi của mỗi loại sản phẩm. Tụn được cắt trờn dao cầu cú chiều dài lưỡi dao1.000mm, ở bước này phải chỳ ý kớch thước bề ngang sản phẩm, nếu cú độ dang sai dương sẽ khụng thực hiện được ở cụng đoạn sau đú khuụn lốc

được chế tạo rất chớnh xỏc. Nếu độ dung sai õm sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cựng.

+ Lốc vành : Sau khi tụn đó được cắt thành cỏc dải dài nhất định, được chuyển sang bước lốc vành, sản phẩm được thực hiện trờn mỏy lốc theo nguyờn lý tăng cuộn, ộp trong một rónh định vị nhằm đạt được độ õm khớt vào mộp sản phẩm và tạo nờn những nếp nhăn tự nhiờn cỏch đều ( bước này cú quyết định đến việc tạo dỏng cho sản phẩm ).

+Viền mộp : Sản phẩm ở cụng đoạn 3 được đặt vào rónh của dải tụn sau khi lốc và chuyển sang mỏy vờ mộp. Mỏy vờ được hoạt động theo nguyờn lý đĩa quay và trục ộp chuyển động lăn theo, cú tỏc dụng làm chắc chắn xung quanh mộp sản phẩm.

Đõy là bước cuối cựng trong cỏc thao tỏc tạo ra sản phẩm nờn phải rất then trọng và chỳ ý đến độ đều đặn của cỏc vị trớ giỏp giữa nan và mộp viền.

- Kiểm tra, đúng gúi sản phẩm:

Sau khi được hoàn chỉnh ở cụng đoạn 4, sản phẩm được kiểm tra về kớch thước, hỡnh dỏng, lau vệ sinh bằng giẻ sạch rồi đúng trong bao PE và thựng cattong chờ xuất xưởng( Bao bỡ do khỏch hàng cung cấp).

Một phần của tài liệu Một số giả pháp góp phần nâng cao hiệu quả trong sản xuất kinh doanh của công ty cổ phần Tiến Hà (Trang 43 - 46)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(79 trang)
w