1. Mục đích:
Chuẩn bị ra loại bột tốt nhất phù hợp với yêu cầu sản xuất của từng loại giấy.
2. Điều kiện kỹ thuật:
+Bột nội:
- Đã đợc làm sạch và tẩy trắng đến độ trắng theo yêu cầu sản xuất của từng
loại giấy.( C = 12414%).
- pH = 748
- Độ nhớt: / 450 cm3/g
+Bột nội dạng tấm gồm cả hai loại sợi ngắn và sợi dài( có độ khô từ 92493%)
3. Quá trình công nghệ: a. Đánh tơi (nghiền thuỷ lực): a. Đánh tơi (nghiền thuỷ lực):
Giai đoạn đánh tơi mục đích là để đánh tơi bột nhập ở dạng tấm và các giấy rách thu hồi. việc đánh tơi đuợc thực hiện trong máy nghiền thuỷ lực có thể là từng mẻ hoạ liên tục. Máy này đợc thiết kế làm việc ở một nồng độ bột nhất
định thờng từ 3%47%. Cấu tạo: 1. Vỏ máy 2. Dao ở thành 3. lới lọc 4. Dao ở đáy
Nguyên lý hoạt động: Bột tấm (giấy rách) và nớc sạnh đợc đa vào máy
nghiền, nhờ tác động của áp lực nớc và các dao ở thành và đáy máy nghiền các tấm bột đợc đánh tan vào nớc tạo thành huyền phù bột. Bột đợc rút ra khỏi máy qua các lới lọc nhờ bơm.
Vỏ máy Bột vào
Lới lọc
Bột ra Dao ở thành
Để liên kết hoặc nối các thớ sợi với nhau khi hình thành tờ giấy thì thành sơ cấp phải đuợc xơ hoá. Điều này đợc thực hiện nhờ qúa trình nghiền bột.
Có 2 phơng thức nghiền bột là thuỷ hoá và cắt ngắn. Phơng pháp cắt ngắn cho ta bột dể thoát nớc, ở phơng pháp này chủ yếu là sợi bị cắt ngắn , bột này cho ta giấy đục nềm và xốp. Phơng pháp thuỷ hoá sẻ cho ta bột dẻo, xơ
sợi ngắn, bột này cho ta tờ giấy chặt và bền. Thực tế thì không thể nào có đợc bột giống hoàn toàn với 2 loại trên với điều kiện chỉ nghiền bột theo phơng pháp cắt hoặc thuỷ hoá.
Những yếu tố ảnh h ởng đến quá trình nghiền bột:
Quá trình đánh bột có thể điều khiển đợc để đại đợc những tính chất của giấy khác nhau từ cùng một loại bột. Bột có độ nấu cao( trị só kapa thấp) thì hầu hết lợng hemicellulo bị hoà tan, hầu nh không có khả năng để nghiền nữa và vì thế ta có bột rời. Bột sunphit với hàm lợng hemicenllulo cao thì dể nghiền và cho ta bột dẻo.
Thớ sợi phải đuợc trơng nở trong quá trình nghiền và bột sẽ dể trở thành bột dẻo nếu đợc nghiền trong môi trờng kiềm.
Nếu bột nghiền trong thời gian ngắn và phụ tải cao sẻ có bột rời thời gian nghiền bột kéo dài với phụ tải thấp ta có bột dẻo.
Nếu nồng đọ bột thấp dao sẻ tiến gần đến nhau thì thớ sợi dễ dàng bị cắt. Nếu muốn có bột dẻo và giấy bền thì phải nghiền bột ở nồng độ cao.
Ngay cả hình dạng và vật liệu làm dao cũng rất quan trọng. Nếu máy nghiền có dao mỏng thì áp suất giữa các bề mặt tiếp xúc sẻ rất cao gây nên việc cát ngắn tăng. Muốn có bột dẻo thì dao nghiên bột phải dùng dao dày.
* Máy nghiền côn:
Cấu tạo:
Thông số kỹ thuật:
Tốc độ: 75041000vòng/phút
Độ xiên lỡi dao: 10-200
Nguyên lý làm việc: Bột đợc đa vào theo cửa ở đầu nhỏ khi roto quay máy nghiền tạo thành một hình xoán ốc đa bột đi qua dao bay và vào dao đế. tại đây bột bị cắt ngắn và đánh tơi rồi theo cửa ra ngoài khe hở giữa dao bay và dao đế có thể điều chỉnh đợc.
* Máy nghiền đĩa:
Vỏ Bột vào
Dao bay dài
Dao bay ngắn Bột ra
Cấu tạo:
Thông số kỹ thuật:
Độ nghiêng của răng so với trục tâm là 900. Do đó có thể hoạc động ở nồng độ
bột rất cao từ 3,5%-5% Nguyên lý làm việc:
Trong các máy nghiền đĩa việc nghiền bột đợc thực hiện giữa 2 đĩa dao phẵng. Các đĩa dao có hình dạng khác nhau trong máy nghiền đĩa mà có một đĩa quay thì bột đợc đa vào tâm của đĩa cố định, lực ly tâm sẽ văng bột từ khu vực nghiền bột giữa các đĩa và ra ngoài