. Sai số kẹp chặt phôi εk cho kích thướ cA không ảnh hưởng tới sai số gá đặt trong trường hợp này
7.13.Nguyên công 13: phay mặt vát X.
- Các bước công nghệ là: phay thô.
- Lượng dư: lượng dư khi đúc là: 3,5 mm.
*Tra chế độ cắt:
+ Chiều sâu cắt: t = 3,5 mm.
+ Lượng chạy dao vòng: Sv = 0,5 mm/vòng, bảng 2.26[2]. ⇒ Lượng chạy dao răng: Sr = Sv/Z = 0,5/10 = 0,05 mm/răng + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.84[2]): Vb = 70 m/phút.
k1,k2 ,k3: các hệ số, tra bảng 2.84[2], 2.85[2], 2.86[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 0,8; k3= 1,0 (ứng với Tp = 100 ph, vật liệu dao P18).
⇒ Vt = 70.1,0.0,8.1,0 = 56 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.56/(3,14.40) = 445,8 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm= 375 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.40.375/1000 = 47,1 m/phút. + Lượng chạy dao phút:
Sp = 375.0,5 = 187,5 mm/phút.
Từ đó chọn theo máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: Spm = 150 mm/phút.
Bảng chế độ cắt: Phay thô 6H12 3,5 375 47,1 150 0,4 Nguyên công Tên máy t(mm) n(v/phút) V(m/phút) S(mm/ph) S(mm/vg)
7.14.Nguyên công 14: khoan lỗ ∅17.
*Tra chế độ cắt:
+ Chiều sâu cắt: t = D/2 = 17/2 = 8,5 mm.
+ Lượng chạy dao: So = 0,45 mm/vòng (Bảng 2.101[2]). Theo thuyết minh của máy ta chọn Sm = 0,4 mm/vòng. + Vận tốc cắt tính toán:
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.113[2]): Vb = 17,25 m/phút. k1,k2 ,k3: các hệ số, tra bảng 2.114[2], 2.115[2], 2.116[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 1,15 (ứng với Tp = 60 ph - bảng 2.35[2], dao thép gió); k3= 1,0.
⇒ Vt = 17,25.1,0.1,15.1,0 = 19,8 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.19,8/(3,14.17) = 370,9 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm = 355 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.17.355/1000 = 18,95 m/phút. Bảng chế độ cắt:
Khoan 2H135 8,5 355 18,95 0,4
Nguyên
công Tên máy t(mm) n(v/phút) V(m/phút) S(mm/vg)
7.15.Nguyên công 15: khoan lỗ dầu ∅10.
- Các bước công nghệ là: khoan lỗ ∅6 - khoan lỗ ∅10. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
*Tra chế độ cắt:
7.15.1.Chế độ cắt khi khoan lỗ ∅6.
+ Chiều sâu cắt: t = D/2 = 6/2 = 3 mm.
+ Lượng chạy dao: So = 0,18 mm/vòng (Bảng 2.101[2]). Theo thuyết minh của máy ta chọn Sm = 0,14 mm/vòng. + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.113[2]): Vb = 19,8 m/phút.
k1,k2 ,k3: các hệ số, tra bảng 2.114[2], 2.115[2], 2.116[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 1,3 (ứng với Tp = 35 ph - bảng 2.35[2], dao thép gió); k3= 1,0.
⇒ Vt = 19,8.1,0.1,3.1,0 = 25,74 m/phút. + Tốc độ trục chính:
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.6.1000/1000 = 18,84 m/phút.
7.15.2.Chế độ cắt khi khoan lỗ ∅10.
+ Chiều sâu cắt: t = (D-d)/2 = (10-6)/2 = 2 mm. + Lượng chạy dao: So = 0,3 mm/vòng (Bảng 2.101[2]). Theo thuyết minh của máy ta chọn Sm = 0,28 mm/vòng. + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.113[2]): Vb = 17,4 m/phút.
k1,k2 ,k3: các hệ số, tra bảng 2.114[2], 2.115[2], 2.116[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 1,3 (ứng với Tp = 35 ph - bảng 2.35[2], dao thép gió); k3= 1,0.
⇒ Vt = 17,4.1,0.1,3.1,0 = 22,62 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.22,62/(3,14.10) = 720,4 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm = 710 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế: Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.10.710/1000 = 22,29 m/phút. Bảng chế độ cắt: Khoan ∅10 2H135 2 710 22,29 0,28 Khoan ∅6 3 1000 18,84 0,14 Nguyên
công Tên máy t(mm) n(v/phút) V(m/phút) S(mm/vg)
7.16.Nguyên công 16: khoan, taro ren M10, khoan lỗ ∅26.
- Các bước công nghệ là: khoan lỗ ∅9,5 - khoan lỗ ∅26 - taro ren M10.
*Tra chế độ cắt:
7.16.1.Chế độ cắt khi khoan lỗ ∅9,5.
+ Chiều sâu cắt: t = D/2 = 9,5/2 = 4,75 mm.
+ Lượng chạy dao: So = 0,3 mm/vòng (Bảng 2.101[2]). Theo thuyết minh của máy ta chọn Sm = 0,28 mm/vòng.
+ Vận tốc cắt tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.113[2]): Vb = 17,4 m/phút. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
k1,k2 ,k3: các hệ số, tra bảng 2.114[2], 2.115[2], 2.116[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 1,3 (ứng với Tp = 35 ph - bảng 2.35[2], dao thép gió);
k3= 1,0.
⇒ Vt = 17,4.1,0.1,3.1,0 = 22,62 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.22,62/(3,14.10) = 720,4 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm = 710 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.10.710/1000 = 22,29 m/phút.
7.16.2.Chế độ cắt khi khoan lỗ ∅26.
+ Chiều sâu cắt: t = (D-d)/2 = (26-9,5)/2 = 8,25 mm. + Lượng chạy dao: So = 0,56 mm/vòng (Bảng 2.101[2]). Theo thuyết minh của máy ta chọn Sm = 0,56 mm/vòng. + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.113[2]): Vb = 17,5 m/phút.
k1,k2 ,k3: các hệ số, tra bảng 2.114[2], 2.115[2], 2.116[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 1,3 (ứng với Tp = 35 ph - bảng 2.35[2], dao thép gió); k3= 1,0.
⇒ Vt = 17,5.1,0.1,3.1,0 = 22,75 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.22,75/(3,14.26) = 278,6 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm = 250 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.26.250/1000 = 20,41 m/phút.
7.16.3.Chế độ cắt khi tarô ren M10 bước 0,5 (bước nhỏ).
+ Vận tốc cắt tính toán: Vt = Vb.Kv
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.144[2]): Vb = 7 m/phút.
Kv: hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, bảng 2.145[2]: Kv = 0,8.
⇒ Vt = 7.0,8 = 5,6 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.5,6/(3,14.10) = 178,3 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm = 125 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế: Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.10.125/1000 = 3,92 m/phút. Bảng chế độ cắt: Tarô ren M10 2H135 125 3,92 Khoan ∅26 8,25 250 20,41 0,56 Khoan ∅9,5 4,75 710 22,29 0,28 Nguyên
công Tên máy t(mm) n(v/phút) V(m/phút) S(mm/vg)