. Sai số kẹp chặt phôi εk cho kích thướ cA không ảnh hưởng tới sai số gá đặt trong trường hợp này
7.1.Nguyên công 1: phay mặt bên II.
- Các bước công nghệ là: phay thô - phay bán tinh. - Lượng dư: lượng dư khi đúc là: 3,5 mm.
+Lượng dư khi phay thô là: 2 mm.
+Lượng dư khi phay bán tinh là: 1,5 mm.
*Tra chế độ cắt:
7.1.1.Chế độ cắt khi phay thô:
+ Chiều sâu cắt: t = 2 mm.
+ Lượng chạy dao vòng: Sv = 0,5 mm/vòng, bảng 2.26[2]. ⇒ Lượng chạy dao răng: Sr = Sv/Z = 0,5/10 = 0,05 mm/răng + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.84[2]): Vb = 70 m/phút.
k1,k2 ,k3 : các hệ số, tra bảng 2.84[2], 2.85[2], 2.86[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 0,8; k3= 1,0 (ứng với Tp = 100 ph, vật liệu dao P18).
⇒ Vt = 70.1,0.0,8.1,0 = 56 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.56/(3,14.80) = 222,9 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm= 190 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.80.190/1000 = 47,73 m/phút. + Lượng chạy dao phút:
Sp = 190.0,5 = 95 mm/phút.
Từ đó chọn theo máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: Spm = 95 mm/phút.
7.1.2.Chế độ cắt khi phay bán tinh:
+ Chiều sâu cắt: t = 1 mm.
+ Lượng chạy dao vòng: Sv = 0,3 mm/vòng, bảng 2.26[2]. ⇒ Lượng chạy dao răng: Sr = Sv/Z = 0,3/10 = 0,03 mm/răng + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.84[2]): Vb = 75 m/phút.
k1,k2 ,k3 : các hệ số, tra bảng 2.84[2], 2.85[2], 2.86[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 0,8; k3= 1,0 (ứng với Tp = 100 ph, vật liệu dao P18).
⇒ Vt = 75.1,0.0,8.1,0 = 60 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.60/(3,14.80) = 238,8 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm= 235 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.80.235/1000 = 59,03 m/phút. + Lượng chạy dao phút:
Sp = 235.0,3 = 70,5 mm/phút.
Từ đó chọn theo máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: Spm = 60 mm/phút.
Bảng chế độ cắt:
P.bán tinh 6H82 1 235 59,03 60 0,25
Phay thô 2,5 190 47,73 95 0,5
Nguyên
công Tên máy t(mm) n(v/phút) V(m/phút) S(mm/ph) S(mm/vg)
7.2. Nguyên công 2: phay mặt đáy I.
- Các bước công nghệ là: phay thô - phay tinh. - Lượng dư: lượng dư khi đúc là: 3,5 mm.
+Lượng dư khi phay thô là: 2,5 mm. +Lượng dư khi phay tinh là: 1 mm.
*Tra chế độ cắt:
7.2.1. Chế độ cắt khi phay thô:
+ Chiều sâu cắt: t = 2,5 mm.
+ Lượng chạy dao răng: Sz = 0,2 mm/răng, bảng 2.80[2].
⇒ Lượng chạy dao vòng: Sv = Z ×Sz = 14×0,2 = 2,8 mm/vòng. + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.84[2]): Vb = 120 m/phút. k1,k2 ,k3 : các hệ số, tra bảng 2.84[2], 2.85[2], 2.86[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 0,8; k3= 0,8 (ứng với Tp = 400 ph, vật liệu dao BK8).
+ Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.76,8/(3,14.250) = 97,8 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm= 95 vòng/phút.
⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.250.95/1000 = 74,57 m/phút. + Lượng chạy dao phút:
Sp = 95.2,8 = 266 mm/phút.
Từ đó chọn theo máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: Spm = 235 mm/phút.
7.2.2.Chế độ cắt khi phay tinh:
+ Chiều sâu cắt: t = 1 mm.
+ Lượng chạy dao vòng: Sv = 1 mm/vòng, bảng 2.29[2]. ⇒ Lượng chạy dao răng: Sr = Sv/Z = 1/14 = 0,07mm/răng. + Vận tốc cắt tính toán:
Vt = Vb.k1.k2.k3
Trong đó:
Vb: vận tốc cắt tra bảng (bảng 2.84[2]): Vb = 175 m/phút. k1,k2 ,k3 : các hệ số, tra bảng 2.84[2], 2.85[2], 2.86[2] ta được: k1= 1,0; k2 = 1,0; k3= 0,8 (ứng với Tp = 400 ph, vật liệu dao BK8).
⇒ Vt = 175.1,0.1,0.0,8 = 140 m/phút. + Tốc độ trục chính:
nt = 1000×Vt/πD = 1000.140/(3,14.250) = 178,3 vòng/phút. Chọn tốc độ máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: nm= 150 vòng/phút. ⇒ Vận tốc cắt thực tế:
Vthực tế = π.D. nm/1000 = 3,14.250.150/1000 = 117,75 m/phút. + Lượng chạy dao phút:
Sp = 150.1 = 150 mm/phút.
Từ đó chọn theo máy ở giá trị nhỏ hơn gần nhất: Spm = 150 mm/phút.
Bảng chế độ cắt: Phay tinh 6H12 1 150 117,75 150 1 Phay thô 2,5 95 74,57 235 2,47 Nguyên công Tên máy t(mm) n(v/phút) V(m/phút) S(mm/ph) S(mm/vg)