Công đoạn đóng bao, vận hành băng tải di động

Một phần của tài liệu Kiến nghị và giải pháp với từng dây chuyền sản xuất tại Công ty Supe phốt phát và Hoá chất Lâm Thao (Trang 58)

- CTHH: NH4H2PO4.

3.3.3.Công đoạn đóng bao, vận hành băng tải di động

3. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 1 Sơ đồ lưu trình công nghệ

3.3.3.Công đoạn đóng bao, vận hành băng tải di động

3.3.3.1. Các máy móc thiết bị

• Băng tải thành phẩm 27

- Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 30.356. Độ nghiêng 1405’.

- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng tải: 9 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.

- Năng suất: 25 T/h. Vận tốc băng tải: 0,87 m/s.

- Động cơ 3K-160-S6: Công suất N = 5,5 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph.

- Hộp giảm tốc GT350-1-I-000: tỷ số truyền: i = 48,57.

• Xilô thành phẩm 31A, B - V = 5 m3.

- Khối lượng: 1500kg.

• Máy đóng bao tự động 32A, B - Năng suất: 8 bao/ph (bao 50 kg). - Khối lượng: 140 kg.

• Máy khâu bao 33A, B - Năng suất: 15 bao/ph.

• Băng tải đóng bao 34A, B - Chiều rộng: B 400. Chiều dài L 4200.

- Động cơ: Công suất N = 1,5 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph.

• Băng tải di động chở bao 35A, B - Chiều rộng B 650, chiều dài L 3000.

- Chiều cao khi băng tải nằm ngang: 1940 mm.

- Động cơ liền giảm tốc: N = 1,5 kW, n = 1450 v/ph, tỷ số truyền i = 1/20.

3.3.3.2. Mô tả công nghệ

Sản phẩm NPK sau máy làm nguội 26 đi xuống băng tải thành phẩm 27 rồi vào xilô thành phẩm 28. Sau đó sản phẩm được đóng và định lượng bằng máy đóng bao tự động 29A, B; khi đủ khối lượng sẽ rôi xuống băng tải đóng bao 30A, B để vận chuyển qua máy khâu bao tự động 31A, B đặt phía trên băng tải đóng bao để khâu kín miệng bao lại. Sản phẩm đã đóng bao tiếp tục được băng tải di độg vận chuyển vào kho chứa và xếp lưu. Sản phẩm NPK khi xuất hàng được vận chuyển lên phương tiện vận tải (ôtô) bằng băng tải di động 36.

Một phần của tài liệu Kiến nghị và giải pháp với từng dây chuyền sản xuất tại Công ty Supe phốt phát và Hoá chất Lâm Thao (Trang 58)