- CTHH: NH4H2PO4.
3.3.1.Công đoạn cấp liệu
3. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 1 Sơ đồ lưu trình công nghệ
3.3.1.Công đoạn cấp liệu
3.3.1.1. Các máy móc thiết bị
- Bunke chứa nguyên liệu SA, máy nghiền SA 8, băng tải chuyển SA 11, băng tải chuyển SA 12.
- Bunke chứa phụ gia 9, băng tải chuyển phụ gia, chuyển KCl 7, 46. - Các bunke định lượng 13.
- Băng cấp liệu định lượng 14. - Băng tải cấp liệu tổng hợp 15, 16.
• Bunke chứa phụ gia 9: - V = 2 m3. H = 1790 mm.
- Miệng hình vuông 2150 x 2150 mm, đáy hình vuông 500 x 500 mm. - Miệng đặt sàng 125 x 125 mm.
• Băng tải cấp phụ gia 7
- Chiều rộng: B 500. Chiều dài L 75.214. Độ nghiêng 200.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 3. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.
- Năng suất: 5 T/h. Vận tốc băng tải: 0,3 m/s.
- Động cơ: Công suất N = 1,5 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph.
• Băng tải cấp phụ gia và KCl 46
- Chiều rộng: B 500. Chiều dài L 8616. Độ nghiêng 200.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 3. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.
- Năng suất: 5 T/h. Vận tốc băng tải: 0,638 m/s.
- Động cơ: Công suất N = 3 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. - Hộp giảm tốc PM 400 – I. Tỷ số truyền: i = 40,17.
• Máy nghiền SA 8 - Năng suất: 6 T/h.
- Động cơ điện: N = 15 kW, n = 1450 v/ph.
• Băng tải SA 11
- Chiều rộng: B 500. Chiều dài L 69115. Độ nghiêng 7022’.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng tải: 7,75 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm. - Năng suất: 6 T/h. Vận tốc băng tải: 0,638 m/s.
- Động cơ: Công suất N = 7,5 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. - Hộp giảm tốc PM 500 – I. Tỷ số truyền: i = 40,17.
- Chiều rộng: B 500. Chiều dài L 6900. Độ nghiêng 20.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng tải: 7,75 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm. - Năng suất: 6 T/h. Vận tốc băng tải: 0,53 m/s.
- Động cơ: Công suất N = 3 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. - Hộp giảm tốc PM 400 – I. Tỷ số truyền: i = 48,57.
• Bunke chứa liệu 13 - V = 3 m3
- Có 6 bunke chứa.
• Băng tải cấp liệu tổng hợp 15
- Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 16300. Độ nghiêng 190.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 5. Chiều dày băng t ải: 11 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.
- Năng suất: 50 T/h. Vận tốc băng tải: 0,53 m/s. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Động cơ: Công suất N = 4 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. - Hộp giảm tốc PM 500 – I. Tỷ số truyền: i = 48,57.
3.3.1.2. Các đối tượng điều khiển
- 6 băng cân định lượng 14 A, B, C, D … (thường sử dụng 4 băng cân, 2 dự phòng), chiều rộng băng cân: B 500, chiều dài L 1600.
- 1 loadcell treo, động cơ 1,5 kW, n = 1450 v/ph. - Các bộ điều tốc và Encoder.
3.3.1.3. Mô tả công nghệ
Phụ gia: phù sa, bột tan, secpentin … được đổ vào bunke chứa 9, nhờ băng tải 7 và băng tải 46 chuyển vào bunke chứa 13A.
Nguyên liệu SA đã tập kết ở kho, nhờ xe nâng cẩu lên sàn thao tác tháo SA bunke chứa, sau đó chuyển vào máy nghiền SA 8. Sau khi được sàng, nghiền mịn, SA rơi xuống băng tải chở SA 11, nhờ băng tải này chuyển vào băng tải 12, sau đó đổ vào bunke chứa 13C.
Nguyên liệu KCl đã tập kết ở kho được chuyển lên bunke chứa 13D nhờ băng tải chuyển bao 46.
Các nguyên liệu: supe photphat đơn, DAP, KCl, Urê, SA, phù sa đã tập kết thành từng đống riêng biệt tại mặt bằng khu vực nạp liệu. Trước khi nạp vào các bunke nạp liệu, các nguyên liệu được thử nghiệm xác định hàm lượng các chất dinh dưỡng (khi cần thiết). Sau đó các nguyên liệu được nạp vào các bunke nạp
liệu 13A … 13D … theo đúng vị trí. Đơn phối liệu cho các loại sản phẩm NPK được cài đặt sẵn trong hệ thống máy tính và được điều chỉnh tự động. Hệ thống cấp liệu cũng có thể được điều chỉnh bằng tay qua hệ thống nút bấm.
Ra khỏi bunke chứa, các nguyên liệu được định lượng bằng các băng cân 14A … D … được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển cấp liệu tự động hoặc qua bàn phím. Nếu có xuất hiện hiện tượng tạo vòm ở bunke chưúa liệu thì lập tức cho máy chạy rung phá vòm. Nguyên liệu được đổ xuống băng tải cấp liệu tổng hợp 15, rồi sau đó đưa sang băng tải 16, sau đó rót thẳng vào thùng trộn 17 để trộn đều các nguyên liệu với nhau trước khi sang máy vê viên đĩa.