- H 10.000, Φ 5500 Ống vào/ra: Φ 1400.
6.MỘT SỐ THIẾT BỊ
Các thiết bị chính của Xí nghiệp Supe phot phat Số 1 : - 1 Thùng trộn
- 1 Thùng hoá thành - 2 Máy nghiền bi - 5 Máy sấy thùng quay
Ngoài ra còn có một số thiết bị khác đáng lưu ý: - Tháp hấp thụ Flo
- Thiết bị khử bụi kiểu sủi bọt
6.1. Thùng trộn
- Thùng trộn được chế tạo bằng thép có độ dày 5 – 10 mm, được bọclót bằng cao su êbônit, xây lót đáy và xung quanh bằng 3 lớp gạch chịu axit, xây bằng vữa Azimit, bên ngoài sơn phủ 5 lớp sơn Emay.
- Thùng trộn được trang bị 4 cánh khuấy thẳng đứng. Số vòng quay của 2 que trộn thứ 1 và 2 là n = 170 v/ph, que 3 và 4 là n = 132 v/ph. Các que trộn làm bằng thép và bọc lót cao su lưu hoá.
- Mức bùn trong thùng trộn được điều chỉnh bằng tấm chắn làm bằng thép cacbon. • Đặc tính kỹ thuật - Thể tích thùng V = 7,6 m3. Thể tích làm việc V = 4,5 m3. - Năng suất : 25 T/h. 6.2. Thùng hoá thành • Cấu tạo
- Thùng hoá thành hình trụ thẳng đứng, vỏ bằng thép dày 10 mm, bên trong đổ 1 lớp bê tông cốt thép dày 100 mm chịu axit và lớp ngoài cùng phủ 1 lớp vữa điabat.
- Thùng đặt trên 16 bộ con lăn đỡ nhờ vành lăn và 16 con lăn chặn tựa tì vào vành lăn để tránh bị trôi.
- Bên trong thùng có hệ thống Karusel có cấu tạo bằng thép, trên thân Karusel có gắn 12 bộ dao cắt, 12 bộ dao gạt trong và 12 bộ dao gạt ngoài. - Giữa thùng là ống trung tâm gồm 7 đoạn bằng gang được ghép với nhau,
bên ngoài bọc gỗ, chống ăn mòn bằng vữa azamit chịu axit.
- Để ngăn bùn sệt còn chưa đông kết, người ta bố trí vách ngăn ở giữa, gồm những tấm thép CT3 được bọc chống ăn mòn băng cao su lưu hoá. Vách ngăn được treo cố định trên nắp thùng hoá thành, dưới chân vách ngăn là chân vịt.
• Đặc tính kỹ thuật
- Thùng hoá thành : Vỏ thép dày 10 mm. Đường kính Φ 7100, chiều cao H 2910. Năng suất : 30 T/h.
- Karusel : Đường kính Φ 2600, chiều cao H 2150. Tốc độ quay : n = 6 – 8 v/ph.
6.3. Máy nghiền bi
- Thùng hình trụ, được cấu tạo bằng thép dày, bên trong lắp các tấm đệm gang đúc hoặc thép để chống mòn cho vỏ, giữa vỏ và lớp đệm có chứa 1 lớp amiăng cách âm.
- Khối lượng bi được đổ vào thùng được xác định theo hệ số đổ đầy : 8 – 12 tấn. Bi bằng thép, đường kính Φ 30, 40, 50, 60 mm và được đổ vào với tỷ lệ nhất định.
- 2 đầu trục của thùng nghiền đặt trong 2 ổ đỡ được bắt chặt với bệ máy bê tông. Phía ra liệu của thùng nghiền được bắt bằng một bánh răng lớn nhận chuyển động từ hộp giảm tốc sang.
• Đặc tính kỹ thuật
- Đường kính Φ 2070, chiều dài L 2650. - Năng suất : 23 T/h, Tốc độ quay : 23 v/ph. - Động cơ : N = 160 kW, n = 988 v/ph.
6.4. Thiết bị sấy thùng quay
• Các thông số và đặc tính kỹ thuật chính
- Góc nghiêng cần thiết: 40. Góc nghiêng được xử lý bằng cách nghiêng mặt phẳng móng dưới bộ phận đỡ.
- Thiết bị cho phép vận hành trong vùng nhiệt độ của thành -20 350 0C. - Vận tốc góc của thân : 3,2 ; 4,3 ; 6,4 v/ph.
- Đường kính thân: Φ 2000. Bề dày δ 10. Chiều dài L 9820. Chiều rộng B 3770. Chiều cao H 3570. Khối lượng : 25.000 kg.
• Cấu tạo và hoạt động của thiết bị
- Cấu tạo bao gồm thân hình trụ hạn đặt nghiêng một góc 40 bởi các đai tựa lên con lăn đỡ và bộ truyền động kèm động cơ 3 tốc độ, giảm tốc 2 hoặc 3 cấp quay vành răng, ngoài ra còn có bánh răng nối với trục quay chậm của giảm tốc. Do có các con lăn đỡ đặt trên các chân đỡ mà thân thiết bị không bị dịch chuyển theo chiều trục.
- Bên trong các lò được xây lót bằng gạch chịu lửa. Thùng sấy được trang bị bộ phận vít xoắn và bộ phân phân phối để đảo khuấy vật liệu tốt hơn, tăng sự trao đổi nhiệt của chúng.
- Ở đây thực hiện biện pháp sấy xuôi chiều, vật liệu ẩm và khí nóng cùng vào đầu thùng sấy, vật liệu khô và khí nguội ra ở phía cuối thùng sấy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Phía trong thùng sấy ở phần đầu khoảng 1m được hàn các cánh thép xoắn vỏ đỗ có tác dụng tiếp nhận quặng và dẫn quặng vào trong thùng sấy và phân phối quặng cho đều, để tăng bề mặt tiếp xúc giữa khí nóng và quặng, sau cánh hướng quặng có lắp cánh đảo dọc theo thân thùng. Ở phần sau cuối thùng sấy còn có một đoạn cánh đảo hình sao theo tiết diện ngang, trên cánh sao có hàn, lắp ghép nhiều cánh đảo phụ.
- Để tạo độ kín ở chỗ thùng sấy nối với đầu nạp liệu, tháo liệu, người ta lắp gioăng xảm.
- Mặt ngoài thùng sấy có các vòng kẹp để giữ lớp bảo ôn.
• Ưu điểm : Hiệu suất cao, dễ cơ khí hoá.
• Nhược điểm : Vật liệu dễ bị vỡ vụn, giảm chất lượng.
6.5. Xyclon tách bụi
Khí có bụi được dẫn vào hệ thống xiclon theo phương tiếp tuyến. Bên trong xiclon khí sẽ theo đường xoáy, bụi va đập vào thành xiclon mất động năng sẽ rơi xuống đáy.
Phần đáy hình côn dưới xiclon có lắp ống dẫn bột và van đóng mở tự động theo nguyên tắc đòn bẩy và trọng lực.
6.6. Thiết bị khử bụi kiểu sủi bọt
- Phần khử bụi bao gồm: bunke chứa nước, đường ống dẫn khí vào và ra. Đáy của bunke chứa nước được nối với đường ống thải ra ngoài ao lắng. Giữa đường khí vào và ra của bunke, người ta đặt 1 tấm thép có tay quay phía ngoài để tạo sự tiếp xúc với nước, bụi sẽ được thấm ướt và lắng lại ở bunke, khí sạch theo đường ống dựng đứng sang phần tách giọt.
- Mức nước trong bunke chứa được điều chỉnh bằng bộ điều chỉnh lưu lượng.
- Lưu lượng khí đi qua: 30.000 m3/h. Trở lực thiết bị: 200 – 500 mmH2O. Hàm lượng bụi trước khi lọc: 20 g/m3. Hàm lượng bụi sau khi lọc: 0,1 – 0,6 g/m3.
Tháp hình trụ rỗng hấp thụ theo nguyên lý ngược chiều nhằm tăng sự tiếp xúc pha khí đi từ dưới lên, nước phun thành mù từ trên xuống, nước được bơm tuần hoàn.
Bên trong xây gạch chịu axit. Phòng hấp thụ đặt trên bệ đáy đổ bằng bê tông chịu axit.
Kích thước: Đường kính Φ 2620, Chiều cao H 8803.