Phân xưởng sản xuất giấy bao gói xi măng có công suất 15.000 tấn/năm được công ty triển khai đánh giá và đi vào xây dựng quý III năm 2001, đến năm 2003 hoàn thành và đi vào sản xuất ổn định. Sản phẩm chủ yếu là giấy bao gói xi măng đạt tiêu chuẩn loại A giấy bao gói xi măng nhập khẩu hiện nay và sản phẩm phụ là giấy bao gói công nghiệp, carton sóng. Phân xưởng
sản xuất giấy 15.000 tấn/năm là một hệ thống tương đối hiện đại và khép kín các khâu đều có những thông số kỹ thuất nhất định. Với quy trình sản xuất hiện nay, nguyên liệu là giấy loại nhập khẩu với 90% là xơ bột và 10% là nước và các hóa chất phụ gia khác không độc hại và đã được cơ quan kiểm soát và cấp phép, ngoài giấy loại công ty còn sử dụng bột giấy không tẩy trong nước.
Sản phẩm chính của dây chuyền là giấy bao gói xi măng (bao gồm 3 loại là F10, F33, F50) các loại giấy này đều có cùng kích thước khổ giấy là 2.520 mm. Tùy vào yêu cầu đặt hàng của khách hàng, Công ty sẽ sản xuất những loại giấy có chất lượng khác nhau, giấy bao gói xi măng F10 là loại giấy có chất lượng thấp nhất và giấy bao gói xi măng F50 có chất lượng tốt nhất. Với nhu cầu đòi hỏi về chất lượng sản phẩm của khách hàng trong nước không cao nên hiện nay công ty sản xuất sản phẩm giấy bao gói xi măng loại F10 là chủ yếu.
Các thông số chất lượng của từng loại sản phẩm được phòng kỹ thuật định lượng xuống các xưởng sản xuất giấy, với 3 loại sản phẩm giấy bao gói xi măng thì hàm lượng các hóa chất và chất phụ gia cho vào mỗi khi sản xuất là tương đối đồng nhất ít thay đổi, mà chất lượng sản phẩm khác nhau chính là do tỷ lệ phối trộn lượng nguyên liệu đầu vào, chất lượng sản phẩm cao hay thấp phụ thuộc vào tỷ lệ sử dụng lượng bột giấy (bột giấy nguyên thủy).
, Nghiền thủy lực Ép, vắt nóng Bể chứa thô Nghiền đĩa Bể chứa tinh Sàng thô Lọc cát Sàng áp lực Sàng tạp chất Phẩm mầu nước cấp Phèn, nhựa thông 29
Hinh 4.1 Sơ đồ công nghệ xưởng sản xuất giấy bao bì xi măng
Sơ đồ dây chuyền công nghệ nêu ở hình 4.1 cho ta thấy, nguyên liệu là giấy (OCC, NDLK) thông qua băng tải (motor 22 KW, d = 10 m, r = 0,6 m) được đưa vào hệ thống nghiền thủy lực, gồm 2 máy nghiền có thể tích (V = 12 m3), ngoài lượng nguyên liệu định mức cho mỗi một mẻ giấy thì một lượng giấy loại trong khâu quận lại cũng được chuyển ngược lại để nghiền, nước sử dụng trong công đoạn nghiền gồm nước tuần hoàn lại trong các quá trình ép vắt nóng, xeo và sấy (lượng này chiếm một lượng lớn khoảng 80%) phần nước còn lại được bổ xung từ hồ lắng nước cấp. Tại đây, nhờ hệ thống đánh tơi thủy lực mà các tạp chất (như băng dính, đinh ghim, tạp chất cơ học) được tách rời ra khởi giấy loại. Tại hệ thống đánh tơi thủy lực, giấy loại và nước được đánh tơi thành hổn hợp bột có nồng độ khoảng 4,5%.
Sau đó, hỗn hợp được bơm qua hệ thống sàng thô, gồm 2 cái có diện tích mặt sàng là (S = 2 m2/cái), tại đây những tạp chất như băng dính đinh ghim có kích thước lớn được giữ lại và chuyển sang tạp chất và được loại bỏ từ công đoạn này. Phần hỗn hợp bột giấy đã đánh tơi và nước được đưa đến công đoạn lọc cát gồm hệ thống 2 bộ lọc cát thô nồng độ cao tốc độ lọc (Q = 400 lít/phút) và 6 bộ lọc cát hình dùi (kiểu 606), tiếp theo hổn hợp được chuyển sang sàng áp lực để loại bỏ cát lần cuối. Cát cùng với một lượng nước nhỏ sau khi được loại bỏ tại các khâu sàng theo máng dẫn chuyển đến bể lắng cát của hệ thống xử lý nước thải. Tiếp theo, hỗn hợp được chuyển đến hệ thống khuếch tán nóng và được ép bởi hệ thống ép, là 2 máy cô đặc lưới tròn (S = 15 m2) bột giấy được ép và vắt khuếch tán nóng. Nước sinh ra sẽ được thu hồi quay lại nghiền thủy lực. Sau đó, hỗn hợp được chuyển tới bể chứa, tại đây sẽ cho phẩm màu sau đó hỗn hợp được chuyển qua hệ thống nghiền đĩa, gồm 12 máy (ø450) hệ thống có chức năng tạo độ mịn cho giấy. Khi mà kích thước bột đạt tiêu chuẩn ở công đoạn nghiền đĩa được chuyển đến bể chứa tinh để bổ xung các chất phụ gia như keo, nhựa thông và phèn nhằm tăng khả nằng chống thấm, độ bền cho giấy, pha loãng dòng bột giấy để tiến
Xeo, sấy
Cuộn lại
Sản phẩm nhập kho Giấy loại, thanh nan
Bể nước trắng
hành xeo, hỗn hợp được pha loãng xuống nồng độ 2,5 – 3% và được khuấy đều nhờ các hệ thống máy khuấy đặt trong bể.
Hệ thống máy xeo gồm: hòm tạo áp kín, suốt đỡ lưới (1 lưỡi dài khổ rộng giấy đầu máy 2.520 mm), hòm hút, trục bụng (tốc độ 180 - 200 m/phút), định lượng 60 – 300 g/m2, 3 tổ ép có chức năng định hình sản phẩm và loại bỏ nước trong giấy sao cho độ ẩm giấy khoảng 60%. Bột từ nồng độ thấp sau khi qua hệ thống tạo thành giấy, trên lưới bột được thoát nước nhờ hệ thống két hút, giấy nằm trên lưới còn nước dưới lưới qua máng thu. Nước từ dây chuyền và đặc biệt là lượng nước sau xeo được thu lại tại bể nước trắng. Nước của quá trình xeo có chứa hàm lượng chất lơ lửng cao, phần lớn là xenlulo ít tạp chất nên nước thải tại quá trình xeo được tuần hoàn lại 80%, lượng nước còn lại được đưa đến hệ thống xử lý nước. Khi giấy qua hệ thống xeo được định hình và giấy có độ ẩm khoảng 60%, để đảm bảo độ ẩm của giấy thành phẩm là 10% giấy ướt được chuyển đến công đoạn sấy, năng lượng cấp cho lô sấy được lấy từ hơi nước bão hòa của nồi hơi, hệ thống sấy gồm nhiều tổ sấy và giấy được sấy theo khúc tuyến đã được quy định. Sau quá trình xeo và sấy, giấy được cuộn lại và xử lý tạo sản phẩm đóng gói chuyển đến kho lưu. Khổ giấy sau cuộn là 2.520 mm các phần giấy thừa được cát loại bỏ theo thanh nan quay lại công đoạn nghiền thủy lực.
Đây là lưu trình công nghệ sản xuất giấy bao gói xi măng khá đơn giản, nguyên liệu sử dụng là giấy bìa sạch ít tạp chất, không có chất độc hại, quy trình sử dụng một lượng nhỏ hóa chất không độc hại. Nước thải phát sinh chủ yếu trong công đoạn xeo nhưng đã được tuần hoàn lại sản xuất một lượng lớn.